熱間鍛造アルミの鍛造工程

アルミニウム合金鍛造品航空宇宙、輸送、電力エネルギー、機械製造、その他の部門は、主要な機械部品を不可欠な受信材料にするために、航空宇宙、近代的な輸送（特に現代の自動車と高速鉄道）として特別な地位にある国家の生産と国防において非常に重要です、など）、新エネルギー産業の発展、近年、軽量化、鋼の代わりにアルミニウム、銅の代わりにアルミニウム、鍛造鋳造の増加に対する省エネ、環境保護、安全性およびその他の要件が開発傾向になっています- 低密度、高比強度、比剛性、耐食性、耐疲労性、加工性能、優れた性能特性を備えたアルミニウム合金鍛造品がますます広く使用されています。

(1) 鍛造変形温度範囲が狭い

ほとんどのアルミニウム合金の鍛造変形温度は 350 ～ 450T です。この範囲内では、変形温度範囲は約 100T であり、いくつかの合金の変形温度範囲はわずか 50～70T です。鍛造作業時間を短くすることができます。これは間違いなく鍛造作業に大きな困難をもたらします, 鍛造時間を長くするために, 可能な限りブランクを上限温度まで加熱する必要があり, 鍛造火を上げて作業します. 金型をより高い温度に予熱します.

(2) ひずみ速度に敏感

アルミニウム合金はひずみ速度に敏感なため、鍛造速度が遅く安定した鍛造設備を選択する必要があります。インゴットの場合、鍛造割れを防ぐために、通常、圧縮応力、低速開放、押出および鍛造または圧延の使用、アルミニウム合金金型鍛造の状態にする必要があり、多くの場合、油圧または機械プレスで実行する必要があります、可能な限りハンマー鍛造設備の進歩を鍛造しないように、鍛造設備の選択は比較的小さいです。

(3) 加熱および鍛造温度に対する厳しい要件

アルミニウム合金鍛造品の変形温度範囲が狭いため、鍛造作業時間を延長するには、変形温度の上限まで加熱する必要があります。これには、高精度の加熱炉と温度制御装置を使用して制御する必要があります。加熱温度;そうしないと、過熱しやすくなります。ほとんどのアルミニウム合金半製品は高い可塑性を持ち、通常の状況では簡単に割れません。ただし、鍛造の過程で激しい変形を避ける必要があります, 高温上昇と鍛造グループとパフォーマンスの影響を避けるために, 操作に注意を払わない場合, 高速を採用する (鍛造ハンマーの使用など) そして鍛造品の大きな変形、大量の変形は熱エネルギーを変換する可能性があり、鍛造温度限界よりも鍛造温度になる可能性があり、焼けを引き起こし、鍛造品の微細構造と機械的特性を引き起こす可能性はありません。

(4) 良好な熱伝導率

アルミニウム合金の熱伝導率は鋼の 3 ~ 4 倍であり、その利点は、ブランクを予熱する必要がないことです。高温炉の加熱に直接取り付けることができます。しかし、欠点は、鍛造プロセスで表面の熱放散が速すぎるため、鍛造プロセスの内側と外側の温度差が大きすぎるため、変形が均一ではなく、局所的な重大な変形が発生しやすく、鍛造組織が均一ではないように、局部的な粗い結晶を鍛造します。ほとんどのアルミニウム合金、特に押出効果のあるアルミニウム-マンガン合金では、押出バーの表面にある一般的な粗い結晶リングは、ブランクの表面の急速な熱放散と高摩擦、および不均一な変形に関連している可能性があります臨界変形ゾーンに入る内層と外層。急激な熱損失を防ぐため、ワークと接触する金型とツールは 300T 以上の温度に予熱する必要があります。

(5) 摩擦係数が大きく流動性が悪い

アルミ合金と鋼製金型との摩擦係数が大きく、変形時の流動性が悪く、型鍛造時に金型溝に金属が入り込みにくい。通常、加工ステップとダイスを増やし、ダイスのラウンド コーナーの半径を大きくする必要があります。

(6) 高密着性

アルミ合金の粘度が大きく、激しい変形鍛造を行うと、ブランクが金型に固着することが多く、鍛造肌、反りなどの欠陥を引き起こしやすく、金型の摩耗も引き起こし、深刻な鍛造と金型の両方のスクラップにつながります。

(7) クラック感受性が強い

アルミニウム合金は亀裂に敏感です。鍛造工程で発生したクラックは、時間内にきれいにしないと、次の鍛造で急速に拡大し、鍛造のスクラップになります。