ボールプレス鍛造の注意点は？

ベアリング鍛造品製造業者によると、ボールプレスは、石炭粉、鉄粉、原料炭、アルミニウム粉、鉄粉、酸化鉄、トナー、スラグ、石膏、尾鉱など、あらゆる種類の粉、粉、スクラップ、廃スラグのプレスに使用できるとのことです。 、汚泥、カオリン、活性炭、コークス粉など。耐火材料、発電所、冶金、化学、エネルギー、輸送、暖房、その他の産業で広く使用されています。ボールプレス機構の成形後、ボール鍛造のプレス時に何に注意すればいいのか分からない方も多いのではないでしょうか。

(1) 鍛造主機（機械成形）

始動前に電気部品が正常かどうかを確認してください。 2 つのローラーのダイ穴が揃っていることを確認します。それ以外の場合は、ギア ガードを開き、ドリブン ギア調整プレートの 6 つのネジを緩め、ドリブン ロールを前後に回転させて 2 つのロールのダイ穴を合わせ、ネジを締めます。作業ロールの間隔は 0.4 ～ 0.7 mm に保つ必要があります。大きすぎたり小さすぎたりする場合は、従動ロール、ベアリング、ワイヤー ドローイングを緩め、調整してから、ネジとワイヤー ドローイングを締めます。

ベアリング鍛造メーカーは、完成品の製造後、ダブルローラーの加工面が一致するかどうかを確認すると述べました。誤差がある場合は、大歯車のシールドを外し、従動ローラ歯車の外輪のネジを緩めて調整してください。

(2) 鍛造主機（ハイドロフォーミング）

ベアリング鍛造メーカーは、電気工事が正常かどうか、ホイールと油圧ステアリングの回転が正常かどうかを確認すると言います。 2 つのローラーのダイ穴が揃っていることを確認します。 2 つのローラー間の距離は 0.4 ～ 0.7 mm で、大きすぎても小さすぎても調整する必要があります。 2つのロール金型の穴が合っていない場合は、ギアガードを開き、ドリブンギアの調整プレートの6つのネジを緩め、正または逆に回転させ、調整後にネジを締めます. 2つのローラー間の距離が大きいか小さい場合は、パッシブ（アクティブ）シャフトジョイントと駆動ホイールの両側にある4本の調整ワイヤーで調整する必要があります。すべてが正常になったら、減速機にメカニカル オイルを追加します。油圧タンクに作動油を追加します。始動圧力テストは、底部で11MPa、高部で13MPaの圧力調整を指します。すべてが正常になったら、試作を開始できます。

(3)鍛造ミキサー

ベアリング鍛造メーカーによると、生産中にクラッチが滑った場合、3 重ラックの固定ワイヤーを解放して調整できるという。出力に応じて、ホスト材料を確保するために、2軸の攪拌翼の角度を調整できます。

補助材料（接着剤、防水）を追加する必要がある場合は、ブレンダーに追加できます。

(4) 鍛造コンベア

通常の運用では、ベルトが外れないようにする必要があります。ベルトがまっすぐでない場合は、前後のローラー ベアリングの上部のねじ山を調整できます。

(5) 鍛造紙フィーダー

ベアリング鍛造メーカーによると、まず機械を始動してベルトの張りを調整し、ベルトが外れないようにします。次に、成形機の生産能力に応じて、ゲートサイズを調整し、送り量が多すぎたり少なすぎたりしないようにします。