鍛造品はどのように冷却されますか?

風力発電用鍛造品メーカーは、鍛造品の鍛造後の冷却仕様を策定するための鍵は、さまざまな欠陥を回避するために適切な冷却速度を選択することであると述べています。通常、鍛造後の冷却仕様は、関連するマニュアル情報を参照して、化学組成、微細構造特性、原材料の状態、ブランクの断面サイズに応じて決定されます。



一般に、ビレットの化学組成が単純であるほど、鍛造後の冷却速度は速くなります。そうでない場合は、遅いです。したがって、単純な組成の炭素鋼および低合金鋼の鍛造品は、鍛造後に空冷されます。合金組成が鍛造である中合金鋼は、鍛造後にピット冷却または炉冷する必要があります。



風力鍛造メーカーによると、炭素含有量の多い鋼（炭素工具鋼、合金工具鋼、軸受鋼など）の場合、鍛造後に徐冷すると粒界に網目状の炭化物が析出して深刻な問題になるとのこと。鍛造品のサービス性能に影響を与えます。そのため、鍛造後、鍛造品は空冷、ブロー、またはスプレーによって700°Cまで急速に冷却され、その後、鍛造品はゆっくりと冷却するためにピットまたは炉に入れられます.



相転移しない鋼（オーステナイト鋼、フェライト鋼など）の場合 鍛造後の冷却過程で相変化がないため、急冷が可能です。また、475℃でフェライト鋼が脆くなるのを防ぎ、単相組織を得るためには急冷が必要です。



風力発電用鍛造品メーカーは、空冷自冷鋼種 (高速度鋼、マルテンサイト ステンレス鋼、高合金工具鋼など) では、空冷によりマルテンサイト変態が発生し、構造が大きくなると言います。応力がかかり、冷却クラックが発生しやすい。したがって、この鍛造品はゆっくりと冷却する必要があります。ホワイト スポットに敏感な鋼の場合、冷却プロセスでホワイト スポットを防止するために、特定の冷却仕様に従って炉内冷却を実行する必要があります。



鋼鍛造鍛造品は鍛造後の冷却が速く、インゴット鍛造品の冷却は遅くなります。また、断面サイズが大きい鍛造品では冷却温度応力が大きいため、鍛造後に鍛造品を徐冷する必要がありますが、断面サイズが小さい鍛造品では、鍛造品を鍛造後に急冷することができます。



風力発電鍛造品の製造業者は、鍛造プロセスで中間ビレットまたは鍛造品の一部を室温まで冷却する必要がある場合があると述べています。これを中間冷却と呼びます。たとえば、ブランクのチェックや欠陥のクリーニングには、中間冷却が必要です。たとえば、大きなクランクシャフトを鍛造する場合、最初に中間部分を鍛造し、次に両端を鍛造する必要があります。中間部を鍛造した後、端部を再加熱する際に品質に影響を与えないように、中間部を冷却する必要があります。中間冷却仕様の決定は、鍛造後冷却仕様の決定と同じです。