一般的な鍛造品の主な欠陥は何ですか?

自由鍛造生産の過程で、鍛造品の一般的な主な欠陥は次のとおりです。

1. 風力発電用鍛造品メーカーによると、深い表面の横割れなどの横割れは、主に原材料の品質の悪さとインゴットの冶金学的欠陥によって引き起こされます。鍛造初期に発生することが多く、その後の鍛造亀裂の拡大を避けるために酸素が吹き飛ばされて発見されます。浅い表面の横割れであれば、インゴットの皮下気泡が表面に露出して溶接不良になった可能性や、絞り加工で使用する過剰な相対送りハローが原因である可能性があります。内部割れの原因としては、冷間インゴットの低温での加熱速度が速すぎることによる高温応力、またはプラスチックビレットの長さが短い場合の相対送り量が少なすぎることが挙げられます。

2.インゴットの冶金学的品質が低いことに加えて、面取り時の過度の押し付けによって、縦割れがひっくり返ったり、火によって引かれたりするときに発生する表面縦割れも発生する可能性があります。

内部の縦割れに関しては、ライザーの端に割れが現れる場合、風力鍛造メーカーは、インゴット収縮パイプまたは鍛造中の二次収縮穴の切削ヘッドが不十分であることが原因であると述べました。鍛造中心部に亀裂が入った場合、加熱が燃え尽きない、中心温度が低すぎる、または丸ビレットの変形が大きすぎるときに使用される上下の平らなアンビル。塑性の低い高合金鋼を絞り加工する場合、送りが大きすぎる場合や同じ位置を繰り返し絞り加工する場合。クロスクラックの原因となります。

3. 表面クラック 鋼中の銅、スズ、ヒ素、硫黄の含有量が高く、鍛造初期温度が高すぎると、鍛造品の表面に浅い亀甲状のクラックが現れます。

4. 内部マイクロクラックは、非金属介在物 (介在物クラックとしても知られる) と共存することが多い、ゆるい中央組織の鍛造の失敗によって引き起こされます。

5.局所粗粒鍛造表面または粗粒の内部局所領域。その理由は、加熱温度が高く、変形が均一ではなく、局所的な変形度（鍛造比）が小さすぎるためです。

6. 表面を折ります。これは丸みを帯びた角のアンビルが小さすぎて、送りが圧力の量よりも少ないためです。

7.加熱中のビレット温度の不均一や鍛造操作中のプレス量の不均一などの中心ずれは、インゴット中心と鍛造中心が一致せず、鍛造の品質に影響を与えます。

8. 機械的特性が要件を満たしていません。鍛造品の無資格強度指数は、製鋼と熱処理に関連しています。風力鍛造品メーカーは、不適切な横方向の機械的特性 (可塑性と靭性) は、過剰な製錬不純物または不十分な据え込み比によって引き起こされると言います。