加工後、型鍛造品は使用前に品質検査に合格する必要があります

私たちは皆、金型鍛造は金型を使用して物体を鍛造することであり、金型鍛造の精度要件は比較的高く、より複雑な鍛造品であることを知っています。各プロジェクトで使用される鍛造品にはさまざまな種類があり、金型鍛造の処理プロセスも非常に厳密であり、品質は使用要件を満たすことができなければなりません。型鍛造加工後の品質検査の方法を理解するために以下とXiaobian。

現在、一般的に使用されている金型鍛造品の品質検査方法は、全体検査と顕微鏡、機械的特性テストと化学組成と非破壊検査を含み、それらの間で理解され、チェックは全体的な組織であり、目視または低倍率の拡大鏡チェックと鍛造品の折り曲げ特性の検査、一般的に使用される方法の鍛造品の全体的な検出は、低腐食、破壊試験および硫黄印刷、製造および出荷前の鍛造品の品質検査を理解しています。

外観品質検査のチェックインと品質検査の適用により、外観品質検査は通常非破壊検査ですが、肉眼または低倍率拡大鏡で行うことができ、必要に応じて非破壊検査を使用することもできます。テスト、鍛造技術の継続的な開発により、金属の変形と伸びが繊維構造になり、材料の靭性が大幅に向上します。したがって、鍛造後、材料の内部構造が非常に強くなり、明らかに機械的特性が向上します、これは鍛造の性能上の利点の主な理由でもあるため、鍛造は機械製造における重要なプロセスです。

今日では、主に鍛造クラックと非金属介在物の検出に使用される、いわゆる低腐食法とは異なり、さまざまな材料の仕様の低倍率、および破壊試験法を使用して、可能性を確認することができます。鍛造プレス鍛造部品の問題、割れなどの層状および内部欠陥、一部の大型鋼鍛造品については、硫黄の分布が均一であるかどうか、および硫黄の量を確認するために、低スペクトル試験片は試験を実施しません。熱処理後、低検出を行うのが一般的です。

アルミニウム合金鍛造ビレット加熱装置について学び、炉、電気発熱体および搬送機構、炉体の左側と右側の開口部をそれぞれ含み、本体の電気発熱体は伝達機構の作用の下でストーブに装飾されていますアプリケーションでは、アルミニウム合金ビレットの加熱炉の熱差を減らすことができ、ブランクの割れや削れの可能性を減らすことができます。

以上をお読みいただくと、型鍛造の品質チェックの仕方がより明確に理解できたと思います。型鍛造は、船舶、機関車部品、鉄道輸送だけでなく、航空宇宙産業にもその姿を見つけることができます。そのため、鍛造品の品質については、使用中の不必要な事故を避けるために慎重に検出する必要があります。