鍛造部品自動生産ラインのマッチングスキーム検討

プレス自体の精度が製品の品質を左右します。高圧機能により、良好な製品を生産できます。それどころか、プレスで生産された製品の合格率は悪いです。精度は非常に低いです。

1) プレス平行度とは、スライダーとワークテーブルの平行度の精度です。この精度が悪いと、鍛造時に部品の大きさや精度が悪くなる。

2) 作業台やスライダーの底面の平面度の誤差が大きい場合、例えば凹んでいる場合、部品の平面度が悪くなり、重大な場合は金型の破損や変形の原因となります。

3) また、スライダー中間線と作業台の上下精度も大きく影響します。中線が歪んでいると、上杵と下金型が真ん中で歪んでおり、長い形状の部品を絞って完成させると、形状精度が悪くなります。

鍛造プロセスと鍛造設備の精度が十分に管理されていれば、製造される部品の精度は工作機械の精度に劣りません。冷間鍛造と温間鍛造の完璧な精度の一般的な分類は次のとおりです。

1) 鍛造金型の寸法精度は、製品の精度に直結します。

一般的には、部品と使用する金型の寸法偏差範囲を評価してから、金型の精度を修正します。金型の補正精度は通常0.03mm程度のばらつきがあります。

2) プレス鍛造状態の動的精度も部品の精度に影響します。

プレススライダー下面の精度は、通常、下死点安定度と呼ばれます。弾性変形の存在により、精度が大きく異なる場合があり、プレス部品の底の厚さと凸状のエッジの厚さの寸法精度に直接影響します。

3) 鍛造金型の型締め精度も鍛造部品の精度に影響します。

金型の上型と下型は、通常、ガイドポストガイドスリーブ構造などのガイド機構を備えて設計されており、型閉じ精度を維持します。ガイド機構が十分に強力でない場合、精度が非常に悪く、金型が閉じているときに金型がたわみ、鍛造部品のたわみ、中間のずれ、曲がりなどの現象が発生します。

全体として、鍛造部品のサイズと形状の精度は、ブランク材料のコンポーネントの欠陥、形状のエラー、全体の硬度の違い、熱処理プロセスの影響を受けます。プレスの静的精度と動的精度;鍛造ダイヘッドの摩耗、凸型および凹型の型締め、中程度の修理精度。鍛造プレスの精度は、潤滑の仕方や成形時の外的条件に左右されます。鍛造部品の精度向上と鍛造部品の成形安定性は、プレスの最適化と精度向上によってのみ達成されます。