鍛造の一般的なプロセスを鍛造する

鍛造の効率を向上させるために、組立図、部品図を鍛造している元のデータを照会します。鍛造品受け入れの品質基準。工作機械の仕様、性能、現状など、鍛造工場の生産状況鍛造プロセス設備、労働者の技術レベル、工場がプロセス設備を自作する能力、工場が電力とガスを供給する能力など。生産プロセス手順の設計に必要な設計マニュアルと関連規格およびプロセス装置の設計。国内外の高度な製造技術データ等 鍛造品

設計原理を見つけるには、鍛造設計プロセスが機械の品質を達成し、顧客から提供された図面で指定された技術要件を満たすことができる必要があります。製品をできるだけ早く納品できるように、プロセスの生産性を高める必要があります。これを減らすようにしてください。労働者、生産の労働集約度を下げることに注意してください。

ステップの内容を決定し、鍛造組立図を分析して研究します。ブランクを決定します。鍛造生産プロセス ルートを開発し、位置決め基準面を選択します。各プロセスで使用される機器を決定します。各プロセスで使用されるツール、固定具、測定ツール、および補助ツールを決定します。各主要プロセスの技術要件と検査方法を決定します。各手順の許容量を決定し、手順のサイズと許容範囲を計算します。切断パラメータを決定します。労働時間の割り当てを決定します。

鍛造は、鍛造品を製造するために必要な形状に応じて、さまざまな方法を使用します。他の鍛造は、さまざまな方法で行われます。これらの方法の原則は異なりますが、多くの共通点がありますが、違いは切削運動鍛造品の異なる形式ですが、すべての種類の工作機械と使用される工具が異なるため、独自のプロセス特性と適用範囲があります.

旋削とは、鍛造品の回転を主運動とし、旋削工具を送り運動とする切削方法です。鍛造旋削の主な動きは鍛造の回転であり、特に回転面鍛造、シャフト鍛造などに適しています。送り運動用の切削工具の直線運動です。

研削は、研削工具が高い線速度で回転し、鍛造工場が鍛造品の表面で作業する方法です。研磨工具の使用は通常グラインダーと呼ばれます。研削の過程で、砥石の自己研ぎ効果は、他の切削工具には見られない一般的な切削工具の刃先です。

ボーリングは、ボーリング工具の回転の主な動きであり、鍛造またはボーリング工具の送り運動の切削方法です。中ぐり加工は、主にフライス盤と中ぐり盤で行われます。ボーリングは、さらなる鍛造ドリルです。ボーリングは、開口部を拡大し、持ち上げ、表面の粗さを減らしますが、元の穴軸のずれをより適切に修正することもできます。ボーリング加工は、ラフボーリング、ハーフファインボーリング、ファインボーリングに分けられます。

かんなとは、かんなと鍛造品が直線に対して水平方向に往復運動する切削方法です。平削りは主な平削り方法の 1 つで、鍛造品の少量生産で一般的に使用されます。一般的なかんな工作機械は、シェーバー、かんな、およびかんなです。

フライス加工とは、フライスの回転を主動作とし、鍛造・フライスの送り動作を行う切削方法です。フライス加工は主な平面加工方法の一つで、フライス加工、テーブルフライスによる鍛造は回転が主な動きです。

ブローチ加工は、軸方向の動き、鍛造、方法の表面に対する張力の作用下でブローチを使用することです。多歯ブローチを使用して、ワークピースから 1 つずつ非常に薄い金属層を切断することで、表面の精度を高め、鍛造して粗さの値を小さくすることができます。

穴あけは、穴あけ工具と鍛造相対運動と軸送り運動、鍛造穴で鍛造する方法です。ドリルは鍛造品の基本的な穴あけ方法です。