鍛造図面は鍛造でどのように設計されていますか?

自由鍛造通常、手動および機械を使用しない鍛造を指します。手動自由鍛造は、主に単純なツールを使用した手動鍛造に依存しており、ブランクの形状とサイズを変更して、目的の鍛造を取得します。この方法は、主に小さな工具や器具の製造に使用されます。マシンフリー鍛造（フリー鍛造と呼ばれる）は、主に特別な自由鍛造設備と特別なツールに依存して、ブランクを鍛造し、ブランクの形状とサイズを変更して、必要な鍛造品を取得します。

マシンフリー鍛造は、使用する設備の違いによりハンマーフリー鍛造と油圧プレスフリー鍛造に分けられます。前者は中小の自由鍛造品、後者は主に大型の自由鍛造品の鍛造に使用されます。ラジアル鍛造機はここ10年で開発されました。主にステップシャフトと特殊セクションシャフト鍛造品の成形に使用されます。

自由鍛造プロセスの本質は、単純なツールを使用して、元のブランクの形状、サイズ、および構造を徐々に変更し、目的の鍛造プロセスを取得することです。自由鍛造法の研究内容は、鍛造品の成形法則と鍛造品の品質向上法です。

自由鍛造の利点は次のとおりです。使用されるツールはシンプルで、汎用性が高く、柔軟性が高いため、単一および小規模の鍛造、特に大型鍛造の生産に適しています。これにより、新製品の試作のための経済的かつ迅速な方法が提供されます。標準ツーリング固定具と金型製造。型鍛造設備の負担を軽減したり、既存の型鍛造設備をフル活用するために、型鍛造の構造を簡素化し、ブランク工程の一部の型鍛造部品も自由鍛造設備で完成させます。ただし、自由鍛造の欠点としては、鍛造精度が低い、加工代が大きい、生産性が低い、労働集約度が高い、などがあります。

鍛造絞りの設計プロセスと設計原理はハンマーダイ鍛造と同じですが、鍛造プレスの特性に応じて、技術パラメータと特定の作業手順を適切に処理する必要があります。

パーティング位置の選択の特徴: 一部の鍛造品では、パーティング サーフェスはハンマー ダイ鍛造のように鍛造品の縦断面ではなく、最大断面にあります。この別れには多くの利点があります。

パーティング輪郭線の長さが短縮され、形状が単純化され、粗いエッジの体積が減少し、ブランク、金型材料、および加工時間が節約されます。抜き型がよりシンプルになり、製造が容易になります。型鍛造を設定すると、ハンマーでは鍛造が難しい深穴キャビティも鍛造できます。鍛造品の成形方法は、直立型鍛造の工程で変更されます。引き抜きや圧延の代わりに、押し出しやブロック荒加工を使用できます。

複雑な形状の鍛造品の場合、金型分割方法はハンマー金型鍛造と同じで、最大縦プロファイルは引き続き分割されます。

公差と公差: 一般的に、クランク プレスの金型鍛造の公差は、ハンマーの公差よりも 30% ～ 50% 小さく、それに応じて公差は通常 0.2 ～ 0.5 mm 以内に縮小されます。押し出し変形を採用すると、ロッドの半径方向の余裕は小さくなり、通常はわずか0.2〜0.8mmです。

型鍛造の傾き、すみ肉半径、皮付き打ち抜き：型鍛造の傾きは、ジャッキングロッドを使用しない場合のハンマーと同じです。ジャッキロッドを使用すれば、型鍛造の傾きを大幅に軽減できます。慣性が小さく、金属充填溝の容量が少ないため、丸みを帯びたコーナーの半径は、ハンマーの型鍛造の半径よりも大きくする必要があります。フィレットとパンチングの半径を決定する方法と鍛造品の描画規則は、ハンマーダイ鍛造品の処理を参照できます。