鍛造品の熱処理品質を確保するには？

の熱処理品質を確保するために鍛造品、プロセスを定式化するときに適切なプロセスパラメータを選択することが非常に重要です。現在、鍛造熱処理プロセスの策定は、基本的に工場の実際の生産経験に基づいています。科学と技術の発展に伴い、計算によってプロセスパラメータを事前に決定し、現在の技術的条件下での生産実践を通じてそれらを改善することができます。実際の測定によってプロセスパラメータを決定することは、鍛造品にとって時間とコストがかかり、場合によっては不可能です。したがって、鍛造熱処理プロセスパラメータの計算技術を開発することは重要な作業です。すべての国がこの作業を実行するために競争しており、いくつかの成果が得られています。 、

計算作業では、最初に現実に沿った計算モデルを決定します。計算条件は、プロセスパラメータに影響を与える主な要因のみを考慮し、いくつかの小さな要因を無視して、実際の影響の生産に影響を与えることができます。係数は変動するため、計算方法は概算にすぎません。それでも、計算結果は実際の生産を導く上で重要な意味を持ちます。以下は、関連する計算の概要です。周囲媒体の一定温度での加熱と冷却の計算。加熱計算;冷却計算;鍛造品の最終冷却時間の計算。

断面に沿った鍛造品の分布の計算。鍛造のさまざまな部分の冷却曲線を連続冷却遷移曲線に重ね合わせて、各部分の冷却構造を理解します。

媒体内の直径を有する鍛造品の異なる部分の冷却曲線に基づいて、焼入れ後の同じ媒体内の任意の直径を有する鍛造品の微細構造分布と焼入れ層の深さが得られます。

鍛造焼戻しの冷却速度を制御することは非常に重要です。考慮すべき主な要因は、鍛造焼戻し後の残留応力です。焼戻し後の冷却速度は残留応力値に直接影響します。鍛造品の焼き戻し温度と室温の間に弾塑性転移温度があることが分かった。この温度は鋼の種類によって異なりますが、一般的には約 400 ～ 450 ℃ と考えられています。残留応力は主に 400 ～ 450 ℃ 以上の冷却プロセスで発生します。鋼は 400 ℃ 以上で塑性状態にあり、冷却速度が速すぎると大きな熱応力、塑性変形が生じ、残留応力値が増加します。

鋼が 400 Å 未満の弾性状態にある場合、冷却速度は残留応力に大きな影響を与えません。したがって、400°以上では冷却が遅くなり、400°以下では冷却が速くなり、必要に応じて一定期間400～450°の間で等温になり、鍛造弾塑性状態の内部温度と外部温度の差が減少します。残留応力の低減に役立ちます。一部の重要な鍛造品では、残留応力を降伏点の 10% 未満にする必要があります。

400 ° C を超えてゆっくりと冷却すると、鋼によっては 2 番目のタイプの焼戻し脆性が生じます。一般的な中小品の熱処理では、焼戻し脆化を防止するために、焼戻し鍛造品を油または水中で急冷する必要があります。ただし、この方法は大きな商品には不向きです。大きな部品の場合、主に合金化に依存し、鋼中のリンなどの有害元素の含有量を減らし、真空炭素脱酸素化により焼戻し脆性を低減または排除し、応力を回避するために急速冷却法を採用することはめったにありません。大きくなり、ワークピースの割れの原因となります。