鍛造品質が技術基準を満たしていることを確認するにはどうすればよいですか?

の存在鍛造欠陥、フォローアッププロセスの処理品質または処理品質に影響を与えるものもあれば、鍛造の性能と使用に深刻な影響を与えるものもあり、製造された製品の耐用年数を大幅に短縮し、安全性を危険にさらすものもあります。したがって、鍛造品の品質を保証および向上させるために、プロセスの品質管理を強化することに加えて、鍛造欠陥の発生を防止するための対応する措置を講じる必要があります。 、熱処理、表面処理、冷間加工）、鍛造の性能に悪影響を与えるという欠点をその後の加工手順に利用します。品質検査の後、欠陥の性質と鍛造品の使用に影響を与える程度に応じて、鍛造品に修復措置を講じて、技術基準または使用要件を満たすことができます。



したがって、ある意味での鍛造品の品質検査は、一方では鍛造品の品質管理であり、他方では鍛造品の品質が鍛造技術の要件を満たしていることを保証するために、鍛造プロセスの改善方向を指摘することです規格、および設計、処理、使用の要件を満たしています。



鍛造工程は、一般的に、打ち抜き、加熱、成形、鍛造後の冷却、酸洗、鍛造後の熱処理の工程からなります。鍛造プロセスが適切でない場合、一連の鍛造欠陥が発生する可能性があります。

加熱プロセスには、炉への投入温度、加熱温度、加熱速度、保持時間、炉ガス組成などが含まれます。加熱温度が高すぎて加熱時間が短すぎるなど、加熱が不適切な場合、次のような欠陥が発生します脱炭素化、過熱、過燃焼など。



断面サイズが大きく、熱伝導率が低く、可塑性が低いビレットの場合、加熱速度が速すぎて保持時間が短すぎると、温度分布が不均一になり、熱応力やビレットの割れが発生することがよくあります。



鍛造成形プロセスには、変形モード、変形度、変形温度、変形速度、応力状態、金型の状況、潤滑条件などが含まれます。成形プロセスが不適切な場合、粗い粒子、粒子の不均一性、さまざまな亀裂、折り曲げが発生する可能性があります、流れ、渦電流、鋳物組織残留物など



鍛造後の冷却工程において、工程が適切でない場合、冷却割れ、白点、網目炭化等が発生する場合があります。これらのいくつかの鍛造プロセスは、鍛造の品質をよりよく保証するために、処理中の鍛造に特別な注意を払う必要があります。



多くの鍛造品は、さまざまな理由で割れる可能性があります。まず第一に、鍛造は外力によって直接引き起こされます。曲げ、矯正、アプセット、リーマ、ねじりなどの加工手順により、クラックが発生します。



鍛造金型の表面仕上げを改善し、適切な潤滑剤を使用してワークピースとツール間の摩擦を減らすか、最初に柔らかいクッション変形を使用して強い子午線の流れを生成し、変形ができるだけ均一になるようにします。

次に、追加応力と残留応力によって鍛造品に亀裂が生じます。付加応力や残留応力が材料強度の限界を超えると、クラックが発生します。