鍛造ブランク生産

連続的で均一な金属繊維構造は、鍛造ブランク.したがって、鍛造品は優れた機械的特性を持ち、複雑な力を持つ重要な鋼部品によく使用されます。自由鍛造は精度と生産性が低く、主に小ロット鍛造に使用されます。模型鍛造品は、寸法精度と生産性が高く、主に生産量の多い中・小型鍛造品に使用されます。

薄肉部品は、一般的に鋳造によって製造されます。鍛造ブランク鋳造は、薄肉部品には適していません。各セクションの直径がそれほど大きくない場合は、丸棒を使用できます。各セクションの直径が異なる場合は、材料の消費と機械加工の労力を削減するために、鍛造ブランクを使用する必要があります。大型部品は通常自由鍛造、小型・中型部品は型鍛造の選択が考えられます。

鍛造は、ブランクの形状とサイズを変更し、外力の下でその機械的特性を変更することにより、ブランクまたは部品を作成するプロセスです。鍛造ブランク 金属ブランクは通常、鍛造中に加熱されます。鍛造ブランクは、鍛造法によって得られる部品ブランクです。ビレットの形状とサイズを定式化する場合、部品の対応する機械加工面にビレット許容値を付けることに加えて、ビレットの製造、機械加工、熱処理などの技術的要因の影響が考慮されることがあります。この場合、鍛造ブランクのブランクの形状は、ワークピースの形状とは異なる場合があります。たとえば、加工工程での取り付けを容易にするために、一部のビレットには鋳造工程の凸面が必要であり、加工凸面は通常、部品加工後に切断する必要があります。もう 1 つの例は、旋盤の開閉ナット シェルです。これは 2 つの部品と鋳物で構成され、切削前に一定の段階まで機械加工されて、加工品質と加工が便利になります。