鍛造プロセスと鍛造の詳細を理解する

の違い鍛造プロセスと鍛造は、鍛造鋼がすべての方向にハンマーで打たれることであり、鍛造部品は、力の方向とコンポーネント成形の方向です。前者は鍛造部分の構造と性能を向上させるためのものであり、後者はより特定の鍛造形状を得るためのものです。

圧延とも呼ばれる圧延は、圧延機で金属を圧延して形状を変えることによって鋼を製造するプロセスを指します。鍛造とは、金属を加熱して何度も叩き、ハンマーの衝撃力で内部の構造や形状を変化させる製鋼方法です。



鍛造の注意事項：鍛造は多頭化、繰り返し据え込み、引き延ばし、メッシュカーバイドと共晶カーバイドの破損、カーバイドの不均一性を取り除き、鍛造後はゆっくりとした冷却と適時のアニーリングに注意する必要があります。



一般に、圧延鋼の縦方向の強度は横方向の強度よりも大きくなります (いわゆる「異方性」)。すべての力の方向でより良い機械的強度を確保するため (「等方性」を達成するため)、優れたソリューションとしての鍛造の利点は次のとおりです。 、完全な金属の流線型を取得し、後続の処理部品の機械的特性が向上します。

たとえば、Cr12 高炭素および高クロムの冷間加工金型鋼の結晶化中に析出した炭化物は非常に安定しており、従来の熱処理では精製できません。鍛造法は、共晶炭化物を破壊し、その不均一な分布を変更し、精錬の役割を果たし、金型の強度、靭性、耐用年数を元から確保することができます。

鍛造は、鋼の炭化物分布を均一にするだけでなく、強度と靭性を向上させるだけでなく、金型内に合理的な流線配置を形成し、すべての方向の焼入れ変形傾向を同じにします。したがって、金型鋼、特に精密金型と重量金型のブランクは合理的に変更する必要があります。これは、製造と加工の効率​​と熱処理の品質に関連するだけでなく、製品の寿命を大幅に延ばすことができます。死ぬ。



一般に、鍛造品の品質は鉄道車両の品質よりもはるかに優れていますが、実際の市況は異なる場合があります。

市場に出回っている鍛造用金型鋼のほとんどは小規模工場で生産されています。小さな工場の生き残りは簡単ではありません。低価格競争です。この競争はジェリー製造が発生する可能性が非常に高く、その結果、材料は標準に達していません。第二に、原料が基準に達していても、小さな工場は設備能力と技術力に制限されており、鋼の品質自体に先天的な欠陥があります。鍛造後、時間内に予熱処理に協力する必要があります。多くの小さな工場の熱処理能力も不適格です。

この場合、鍛造材料の品質を想像することができます。加工中や熱処理中の割れは珍しくありません。ユーザーは鍛造材料を購入し、本来はより優れた材料特性を追求することを目的としていますが、結果は正反対になる可能性があります。

鍛造鋼材の性能にメリットがないわけではありませんが、鍛造材を追求すればかえって材料のリスクが高まるという市場の現状があります。

初期圧延、鍛造プロセス、熱処理の標準的な操作を前提として、鍛造部品の品質は間違いなく機械圧延された鋼材の品質よりも高くなります。