鍛造ブランクの摩擦面の幾何学的特性

の摩擦面の幾何学的特性鍛造ブランク

鍛造金型および鍛造ブランクは、他の機械部品と同様に、切断、電気機械加工、鍛造、圧延、押し出し、溶接、鋳造、研削または研磨によって製造されます。加工方法が異なれば、部品の表面の凹凸や粗さも異なります。

1. 波形

うねりは、周期的な波の山と谷によって形成される幾何学的形状として定義されます (図 7-2-1)。波形の波長は、波形の高さよりもはるかに大きく、通常は比率の 40 倍以上です。波形は、不均一な切削送り、不均一な切削力、または機械の振動によって引き起こされることがよくあります。摩擦にはある程度の影響がありますが、重要ではありません。

2. 表面粗さ

図7-2-2に表面粗さプロファイル図を示します。ラフネスとは、短距離（通常2mm～800mm）の凹凸を指します。粗さは通常、トライボロジー研究において最も重要な表面特性です。

表面粗さを表す評価パラメータには多くの種類があり（図 7-2-2 参照）、その中で一般的なのは、コンターの算術平均偏差島（コンター スキューの絶対値の算術平均）、微視的粗さの 10 ポイントの高さの家 (5 つの最大の等高線の頂点の高さの平均と 5 つの最大の等高線の頂点の谷の平均の合計の算術平均)、および最大の等高線の高さ Rmax (等高線の頂点のトップ ラインと谷底線) )、平均距離 Sm (等高線の微視的な凹凸の平均距離)、平均距離 S (等高線単峰距離の平均距離)、および等高線サポート長の比率 (サンプリング長に対する等高線サポート長の比率) .各パラメータの意味については、国家標準 GB 3503-83 を参照してください。さらに、コンターの二乗平均平方根偏差も、表面粗さの評価に一般的に使用されます。

以上のように表面粗さを表すパラメータは数多くありますが、鍛造金型の粗さを評価する最も一般的なパラメータは、輪郭の算術平均偏差（島）と微視的粗さの十点高さ（ブロック）です。ダイボアの表面粗さには島が好まれ、その一般的なパラメータ範囲は RaO.% m? です。 0. Ijzm、これは â½ 7 に相当しますか?デル10。

これは、tongxin 精密鍛造会社によって製造された鍛造ブランクです。