鍛造工程における厚摩擦の影響

の摩擦鍛造プロセスは、組成と特性が異なる 2 つの金属 (合金) 間の摩擦です。軟らかい金属（ワーク）と硬い金属（金型）の摩擦です。無潤滑の場合、2種類の金属表面の酸化皮膜の接触摩擦です。潤滑条件下では、それぞれ2種類の金属表面酸化膜と潤滑媒体との間の接触摩擦、および金属のワークピース内層が押し出されて、新しい、酸化されるのに十分な時間ではなく、表面と潤滑媒体と金型表面の摩擦と実際の摩擦（接触）面積が増加しています。

鍛造プロセスでは、通常、ブランクの変形分布は均一ではなく、多くの場合、摩擦も不均一に分布します。大部分の摩擦では、潤滑が不十分または潤滑が不足します。一般に、ワークピースと金型の間の摩擦を減らすことが望まれますが、金型キャビティの難しい部分を作るために、他の部分の摩擦を増やすことで、ブランクの均一な変形を促進することが望まれます.

上記の鍛造プロセスにおけるブランクと金型の接触面との間の摩擦特性により、次の結果が得られます。



(1) 摩擦で変形力が10%アップ？ 100%、エネルギー消費が増加します。



（2）摩擦は鍛造品の不均一な変形を引き起こし、内部の粒子構造と性能が均一ではなく、表面品質が低下します。



(3) 摩擦は鍛造品の幾何学的形状と寸法精度の低下につながり、深刻な不満は鍛造品のスクラップにつながります。



(4) 摩擦により摩耗が進み、金型の寿命が短くなります。



（5）金型キャビティの局所的な摩擦抵抗を増やし、金型キャビティを金属でスムーズに充填し、不良率を減らします。

摩擦は鍛造生産における両刃の剣であり、長所と短所の両方を持っていることがわかります。したがって、鍛造プロセスの正常な進行を確保するために、鍛造プロセスの摩擦を厳密に制御する必要があります。

これは、tongxin 精密鍛造会社によって製造された鍛造品です。