鍛造品の分類と開発動向

鍛造鍛造機械を使用して金属ビレットに圧力を加えて塑性変形を生じさせ、特定の機械的特性、形状、およびサイズの鍛造部品を得る加工方法です。鍛造の 2 つのコンポーネント (鍛造とスタンピング) の 1 つです。鍛造により、金属の製錬工程で生じる鋳造の緩みなどの欠陥を解消し、微細構造を最適化することができます。同時に、鍛造品の機械的特性は、完全な金属流線が維持されるため、同じ材料の鋳造品よりも一般的に優れています。高負荷の機械では、重要な部品の過酷な使用条件に加えて、単純な形状に加えて、圧延シート、プロファイルまたは溶接部品、より多くの鍛造品を使用できます。



まず、異なる分類の鍛造工具と金型配置によると



鍛造は、さまざまなツールと金型の配置に応じて、次のカテゴリに分類できます。



1、特定のツールと機器を使用して自由に鍛造し、衝撃または圧力を使用して、上下の2つの鉄（アンビルブロック）の金属を4つの側面に自由に流し、変形して必要な鍛造品を取得します。主に手鍛造と機械鍛造の2つがあります。



柔軟な技術、低い加工精度、低コストが特徴で、単品および小ロット生産に適しています。



2.タイヤ金型鍛造は、まず自由鍛造で成形し、その後タイヤ金型で補ってブランク形状の精度を向上させます。



その特徴: 柔軟なプロセス、高い機械加工精度、小規模および中規模のバッチ生産に適しています。



3. 型鍛造 型鍛造は、開放型鍛造と閉塞型鍛造に分けられます。加熱された金属ブランクは、特定の形状の鍛造金型チャンバーに入れられ、金型を閉じて鍛造品が形成されます。



その特徴：単一製品、高い加工精度、簡単な操作、高い生産効率、大量生産に適しています。

2、鍛造変形温度分類による



1.最終鍛造温度が再結晶温度よりも高く、ワーク温度が金型温度よりも高い熱間鍛造鍛造プロセス。



2、等温鍛造金型、加熱・保温装置付き、一定温度で鍛造。



3. 冷間鍛造とは、室温またはワークピースの再結晶温度未満で鍛造することを指します。



4. 温間鍛造は、熱間鍛造と冷間鍛造の中間です。



三、動きの分類に応じた型鍛造



1. 通常の型鍛造の特徴は、金型がブランクに対して直線的に往復運動することです。



2.鍛造ブランクは直線的に移動し、2つの鍛造ダイは回転方向に移動します。回転軸は、ブランクの移動方向に対して垂直です。



3、横方向のローリングスポーク軸は互いに平行であり、回転方向は同じであり、ローリング部品の回転軸はローリングスポークの回転軸と平行ですが、回転方向は反対です。



4.斜め圧延機の軸は小さな角度に交差し、その回転方向は同じです。圧延片は、中心線を横切る2つのシリーズ上で圧延スポークの回転方向とは反対方向に移動します。



5.回転に加えて、回転ロールヘッドも回転し、ワークピースは回転しませんが、軸送りの動きがあります。

6. いくつかのハンマーヘッドは、ビレットの半径方向に沿って供給されるラジアル鍛造ビレットの周りに対称的に分散されます。高周波同期鍛造が行われ、ビレットは通常回転しながら供給されます。

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