冷間鍛造ブランクの反応性コーティング潤滑技術

冷間鍛造、冷間押出しなどのプロセスでは、変形量が多く、単位圧力が大きくなります。潤滑が悪いと金型の寿命が著しく低下します。低炭素鋼、中炭素鋼、共析鋼、過共析鋼、アルミニウム合金（冷間押出し）大変形、低合金鋼および冷間鍛造、冷間押出し、引き抜き潤滑の軸受鋼ブランクは、通常、ブランクリン酸塩コーティング（フィルム）および金属石鹸を採用しています脂肪酸、グラファイト、二硫化キー、有機高分子材料の潤滑技術を組み合わせ、シュウ酸塩コーティング（コーティング）と金属石鹸などの潤滑剤を組み合わせた複合潤滑プロセスは、ステンレス鋼の冷間鍛造および冷間押出に採用されています。

リン酸塩およびシュウ酸塩コーティング潤滑技術は、ブランクの表面に反応性皮膜を担体として形成し、潤滑剤を塗布することにより、優れた潤滑効果を実現する潤滑技術の一種です。炭素鋼と低炭素合金鋼は、主にリン酸塩処理を使用してコーティングを形成します。鋼の充填量が 5% を超えると、リン酸化できません。したがって、ステンレス鋼、還元ベースの合金、高明合金の表面処理では、シュウ酸塩を使用してコーティングを形成します。

リン酸塩を含む溶液中で金属を処理して金属リン酸塩化成皮膜を形成する。この工程をリン酸処理と呼び、形成される金属リン酸化成皮膜をリン酸皮膜と呼びます。

リン酸塩処理技術の開発には 100 年以上の歴史があり、自動車、軍事、電化製品、機械、その他の産業分野で広く使用されています。その主な産業用途は、鋼の表面にリン酸塩皮膜の層を覆い、錆を防ぐことです.2つ目は、耐摩耗性、摩擦、潤滑に使用することです. ChengZaiJian キャンペーンでは、ギア、コンプレッサー、ピストン リング、リン酸皮膜の特殊な粒子構造と硬度を使用して、金属加工プロセスでの耐摩耗性、摩擦低減効果の低減、リン酸皮膜の主な用途とその潤滑機能まで他の潤滑剤（金属石鹸など）に塗布し、金型の損傷を減らしたり、成形効率を向上させます。

1. 鍛造ブランクの焼鈍

ブランク前処理の最初のプロセスは、硬度の低下と可塑性の向上を目的とした低温焼鈍です。低炭素鋼および中炭素鋼を 40C 未満の Acl に加熱するには? 6O'C(一般的に推奨される67O'C 15'C)、保温後、徐冷。共晶鋼および過共晶鋼ブランクの場合、球状化アニーリングを使用して、炭化鉄およびその他の炭化物を球状化し、Acl より 20°C ～ 30°C または Au より 20°C 高く加熱します。 40℃、保持後、等温冷却または徐冷炉。

２、アルカリ洗浄油抜き

表面処理には、ブランクス表面の鉱物油や動植物油を除去するアルカリ洗浄と、サビを除去する酸洗浄があります。リン酸塩処理の前に、ブランク表面をきれいに処理して、リン酸皮膜をブランク表面にしっかりと付着させる必要があります。

オイル除去用のアルカリ溶液：



(1)Na()H(60? 100)g/L Na,CO3(60~80)g/L Na:,PO, (25? 80)g/L Na2SiO3(10~ 15)g/L H2O IL



処理温度285℃、処理時間15分～20分。



(2)NaOH50g/L Na2CC).(50g/L Na3PO430g/L H2O IL



処理温度80℃～100℃、処理時間30分? 40分



アルカリ溶液での脱油は、実はNaOHと油のけん化反応です。製品は石鹸です。温水と冷水で洗浄する必要があります。そうしないと、次のステップの酸洗錆除去効果に影響します。

３、酸洗浄サビ取り



サビ取り用酸性溶液：



(1)H2S04(120~180)g/L NaCl(8~10)g/L H2O IL



化学反応 :Fe2O3 3H2SO, -- Fe2(SO4), 3H2O

処理温度65℃～75℃、処理時間5分? 15分。

(2)強いHC1

処理温度は室温、処理時間は5分～10分

化学反応: FezQ 6HCl^FeCL, 3H2O

さび取り後は、熱湯と水できれいに洗い流さないと、次のりん酸塩処理の効果に影響します。

4、リン酸処理

リン酸塩皮膜は、リン酸塩と鉄によって形成され、潤滑剤の化学反応溝を生成します。潤滑皮膜と金属ブランク表面は非常に強力で粘着性があり、一定の潤滑性があり、多孔質リン酸塩皮膜は大量の第 2 相 (金属など) を吸収して保存できます。石鹸）、複合潤滑技術を形成し、潤滑効果を大幅に向上させます。

これは、Tongxin 精密鍛造会社によって製造された精密鍛造部品です。