リング鍛造品の鍛造工程

指輪鍛造品業界で広く使用されています。リング鍛造の鍛造プロセスは、4つの部分で構成されています。以下は、主にリング鍛造の鍛造プロセスについて説明するためのものです。ご理解いただければ幸いです。

リング鍛造の鍛造工程は、主に以下の工程からなります。

ピアを厚くし、長く引き、パンチングし、リーミングします。

自由鍛造とリング鍛造の主な違いは、穴のリーミングのプロセスにあります。リング鍛造品の製造では、通常、自由鍛造は馬棒によって使用され、リング鍛造は主に転造によって使用されます。

リング鍛造品のリングローリングプロセスは、リングローリングマシン（リングローリングマシン、リングローリングミル、ホールリーミングマシン）を使用してリングの連続的な局所塑性変形を生成し、次に壁の厚さを減らし、直径を小さくする塑性加工プロセスです。が拡張され、断面プロファイルが形成されます。ローリングリーミングの応力、ひずみ、変形の流れは、マンドレルリーミングと同じです。その特徴は、工具が回転している、変形が連続している、つまりリングビレットの圧延です。穴を転がして拡大する過程で、圧力は通常小さいため、表面が変形するという特徴があります。リングローリングは、ローリング技術と機械製造技術のクロスと組み合わせである連続局所成形プロセスです。伝統的な自由鍛造プロセス、型鍛造プロセスなどと比較して、リングローリングは優れた技術的および経済的特徴を持っています。

リング鍛造の自由鍛造では、ホースバーを使用して穴を広げます。馬棒リーマ加工の応力・ひずみ状況はおおよその絞り長さであり、長軸絞り長さとは異なります。これは、円周方向に沿った環状鍛造ビレットの延伸長さであり、局所的な荷重と全体の力です。ホース バーがリーミングされると、変形ゾーンの金属が接線方向と幅方向に流れます。変形領域の金属は主に接線方向に沿って流れ、内径と外径が増加します。馬棒の鍛造品の一般的な壁は薄いため、外側の変形領域での金属の接線方向の流れの抵抗は幅方向にはるかに小さく、馬棒とリング鍛造品の接触面は円弧であり、これは助長されます接線方向に沿った金属の流れに。したがって、馬棒リーマ加工の場合、鍛造サイズの変更は、肉厚が薄くなり、内外径が拡大し、幅（高さ）方向がわずかに増加します。したがって、小さなバッチ、小さなリング部品では、馬棒穴拡張の使用がリング鍛造品の鍛造に適しています。