鍛造金属の特徴と用途

利点:

金型の冷却速度が速くなり、鋳造構造がよりコンパクトになり、熱処理によって強化でき、砂の機械的特性鋳造約15%高くなります。

金型鋳造、鋳造品質が安定し、砂型鋳造より表面粗さが良く、不良率が低い。

労働条件は良好で、生産性は高く、労働者は習得しやすいです。

短所:

金属タイプは熱伝導率が高く、充填性が悪い。

金属タイプ自体は不浸透性です。効果的に排出するために適切な措置を講じる必要があります。

金属系は降伏しにくく、凝固時に割れやすく、変形しやすい。

砂鍛造：

砂型鋳造には幅広い適応性があり、小規模、大規模、単純、複雑、単一、大量に使用できます。砂は金属よりも耐火性が高いため、銅合金や鉄系金属などの融点の高い材料もこのプロセスで使用されます。


砂型鋳造用の型で、一般的には木でできており、通称木型と呼ばれています。寸法精度を向上させるために、アルミ合金金型や長寿命の樹脂金型を使用することが多いです。価格は改善されましたが、それでも金型鋳造金型よりもはるかに安価ですが、小ロットで大量生産する場合、価格の優位性は特に顕著です。

金属鍛造:

金型鋳造を使用する場合、次の要因を考慮する必要があります。長い製造サイクル、高コスト、単一ピース、小ロット生産には適していません。複雑な形状（特に内腔）、薄肉、大型の鋳物の鋳造には不向きです（金属系の金型は、金型材料の大きさやキャビティ加工設備や鋳造設備の能力により制限されるため、金属タイプは、特に大きな鋳物の製造には適していません)。金型費は砂型より高く、ダイカストより安価です。

重力鍛造:

さまざまな非鉄鋳物の製造に広く使用されていますが、金型鋳造には、金属の利用率が低い、薄肉の複雑な鋳物の鋳造が難しい、圧力鋳造よりも鋳造構造密度が低いなどの欠点もあります。

高圧鍛造：

液体金属が高圧高速でキャビティを充填する過程で、必然的にキャビティ内の空気が鋳物に包まれ、皮下気孔が形成されるため、アルミニウム合金ダイカストは熱処理、亜鉛合金ダイカストには適していません表面スプレーには適していません (ただし、スプレー塗装は可能です)。そうしないと、鋳物の内部気孔が熱膨張し、上記処理による加熱時に鋳物が変形したり、泡立ったりする。

ダイカストの機械的切削代も小さくする必要があり、一般的に約 0.5mm です。これにより、鋳造の重量を減らすだけでなく、切削量を減らしてコストを削減できるだけでなく、表面の緻密な層を貫通して皮下の毛穴を露出させることも回避できます。ワークのスクラップにつながります。

ダイカスト部品は内部が緩く、可塑性と靭性が低いため、ベアリング衝撃荷重部品の製造には適していません。鋳物の肉厚は均一で、3~4mmの薄肉鋳物が適切であり、引け巣やその他の欠陥を防ぐために、最大肉厚は6~8mm未満である必要があります。内部の穴が露出するのを防ぐため、機械の追加は避けてください。

低圧鍛造:

圧力の作用下での液体金属の充填は、液体金属の流動性、鋳造物の良好な成形性を向上させることができ、鋳造物の明確な輪郭、滑らかな表面の形成を助長し、大きな薄壁の鋳造物の形成がより好ましい;鋳物は圧力の作用で結晶化して凝固し、十分に供給できるため、鋳物は緻密な構造と高い機械的特性を備えています。液体金属のプロセス収率が向上します。一般に、ライザーは必要ないため、液体金属の収率が大幅に向上し、収率は90％に達する可能性があります。良好な労働条件、高い生産効率、機械化と自動化の容易な実現も、低圧鋳造の優れた利点です。

低圧鋳造は、合金グレードに幅広い用途があり、基本的にすべての種類の鋳造合金に使用できます。非鉄合金の鋳造だけでなく、鋳鉄、鋳鋼の鋳造にも。特に酸化しやすい非鉄合金の場合、注湯工程での金属液の酸化スラグの発生を効果的に防止できるなど、優れた性能を発揮します。低圧鋳造では、鋳造材料に特別な要件はありません。

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