大型円筒鍛造品の成形加工技術

世界各国が大型シリンダーを研究中鍛造製造技術はもちろん、中国も研究対象です。以下では、主に大型シリンダー鍛造成形製造技術に関する知識を共有します。

大口径製品の需要に対応するための大型インゴットシリンダー鍛造品の製造。 1980 年代、ヘビー グループは中空鋼インゴットを使用して、大型の水素化反応炉シリンダー鍛造品を製造しました。

製品の品質は基本的に良好で、この種の製品は年間5～7個程度生産されています。川崎製鉄が開発した「外鍛造法」は、4400tの油圧プレスで外径71.5mの大型リングセグメントやバレル鍛造品を製造できるが、中空インゴットを使った大型核トーチ鍛造品は製造したことがない。 2ピース、寸法精度5mmまで。 1990 年代、日本重工グループは中空インゴットの鍛造プロセスの予備研究を開始し、一定の理論的結果を得ました。内径711mの改造型沸騰水透明原子炉圧力容器と外径814mのガリャンも同様の工程でスクラン工場で生産された。

大型シリンダー鍛造品の圧力と重量に関しては、世界の主要なシリンダー鍛造品によって、水型原子炉や圧力容器などの代表的な製品が数多く生産されています。 2005 年に、中国の 2 つの会社の大型シリンダー鍛造鍛造プロセスで、ますます多くの重いグループを使用して油圧プレス ピラー シースの一時的な解体、最終製品の特性に及ぼす粒子構造の影響に応じてオープン ファイルのサイズ、徐々に増加します。 511 m アプローチでは、結晶粒度組織、均一な粒度分布を改良するための技術的手段の寸法を正常に生成します。その中で、1900mmx5030mmの圧力容器シリンダー鍛造品は、機械的シミュレーションと数値シミュレーションを組み合わせた研究方法を打ち破り、112万トンの大型シリンダー油圧プレスを5mのサイズ限界まで駆り立てました。 2006年4月、一鍛造の鍛造技術レベルが飛躍的に向上しました。 1987 年、ドイツの重工グループは補助ツールを追加する方法を使用しました。総重量 312 トンの KoppR は、最初にプラスチック加工の数値シミュレーションを SA508cl1 3 インゴット鍛造の 3 つの層に分割し、650MW の原子炉圧力時間: 最初のレベルにしました。力、エネルギー、仕事、その他のパラメータの巨視的分析です。 2 番目のコンテナーのシリンダー ボディとノズル セクションの 2 レベルの応力、ひずみ、およびその他のパラメーターの分布法則の局所解析。

これは large cylinder forging produced by tongxin precision forging company: