アルミニウム合金円錐円筒鍛造品の型鍛造プロセスに関する研究

以下は、主にアルミニウム合金円錐シリンダーの型鍛造プロセスを紹介します鍛造品、および元のプロセスの欠陥分析の特徴。
従来、円錐形のカートリッジを備えたアルミニウム合金鍛造品は、自由鍛造プロセスを使用して製造されていました。これは、油圧プレスでアプセット - ドロー - アプセット - ドローされ、その後、供給条件に合わせて機械加工されます。自由鍛造プロセスを使用してこの鍛造品を製造すると、大量の機械的処理、深刻な金属廃棄物、多数の人員の消費が発生します。同時に、大量の加工が必要なため、生産性を向上させることはできません。したがって、金属消費量を削減できるだけでなく、生産プロセスの生産性を向上させることができる両方のセットを探求するよう努めてください。この製品を製造するために型鍛造技術を使用すると、金属の機械加工の量を削減し、多くの金属を節約し、生産時間を短縮し、生産効率を向上させ、労働者の労働強度も大幅に削減できます。

1. 独自の製造工程

シリンダー鍛造品は、常に自由鍛造機械加工によって製造されてきました。製作工程は以下の通りです。

(1) Φ350mm×900mmウール。

(2) 鍛造：平金床で3回鍛造し、φ490 10mm×4200 10mmまで鍛造して端部の径を確保する。

(3) 加熱後鍛造：引き抜き長金型

(4) 切断: 両端を切断し、最初に小さな端を切断し、収縮穴を切断します。

2. 元のプロセスの欠点の分析

(1) 低い生産効率

元の工程は、鍛造、絞り、鋸引き、旋削の複数の工程を経なければならず、鍛造から最終製品への機械加工までの生産サイクルは長い。

(2) 低利回り

本来の工程では切削加工が多く、アルミの切りくずがムダになります。図 1 の最終製品のサイズによると、完成したソリッド パーツの体積は次のように計算できます。 3 = 25029304.29 mm 3; V real /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%、目に見える立体部分の体積は全体積の 1/2 を超えています。

計算された収率: 完成品の品質/ウールの品質 = 25029304 × 2.73 /(Ï350 2 × 900/4) × 2.73 â29%.

(3)機械加工が難しい

製品の形状は円錐形で、機械加工は最初に加工テーブルを作成する必要があり、時間と労力がかかります。外注加工の場合、多くの加工費（約500元）を支払う必要があり、生産コストが高くなります高い。

元のプロセスの欠点に基づいて、金型プレスプロセスを採用して、アルミニウム合金コーンシリンダーの鍛造品を製造しています。

要約すると、型鍛造プロセスを使用してアルミニウム合金の円錐形シリンダー鍛造品を製造すると、歩留まりが大幅に向上するだけでなく、製品の機械的特性が良好になり、製造サイクルが大幅に短縮され、経済的利益が得られることがわかります。大幅に改善されます。したがって、この論文で決定された型鍛造プロセスは実行可能です。

これは、tongxin 精密鍛造会社によって製造された開放型鍛造品です。