鍛造プロセスは鍛造品の品質問題を引き起こしますか?

鍛造品品質問題は多くの理由によって引き起こされます。鍛造品のマクロおよびミクロ分析を通じて、時にはシミュレーション テストを実施して、品質問題の原因が鍛造プロセス自体にあるのか、それとも他の影響要因 (原材料など) にあるのかを調べます。 、熱処理、テーブルと処理またはテスト自体のエラーなど）;鍛造プロセスが合理的で不完全であるか、またはプロセス規律が厳密ではなく、プロセスが真剣に実行されていないかどうかは、慎重な調査と分析の後にのみ結論を導き出すことができます。鍛造プロセスについて何が知られていますか?

1.アプセット：アプセットは、元のビレットを軸方向に沿って鍛造して、高さを減らし、断面を増やす操作プロセスです。このプロセスは、ギアブランクとそのディスク形状の鍛造品を鍛造するためによく使用されます。据え込み加工は、総据え込み加工と部分鍛造加工の 2 種類に分けられます。

橋脚が厚い場合に縦方向の曲げを防止するには、シリンダー ビレットの高さと直径の比が 2.5 ～ 3 を超えないようにする必要があります。アプセット時、ビレットは常に軸線を中心に回転し、ビレットが曲がった場合はすぐに修正する必要があります。

2.絞り長さ：絞り長さは、ブランクの長さを増やし、セクションを減らす鍛造プロセスです。通常、旋盤のスピンドルやコネクティングロッドなどのシャフト部品のブランクを製造するために使用されます。

各ハンマーストロークの押し込み量は、ビレットの可塑性の許容値未満であり、折れを避ける必要があるため、各圧縮後の鍛造品の幅と高さの比は 2 ～ 2.5 未満にする必要があります。 b/h

3.打ち抜き：パンチでブランクに貫通穴または貫通穴を打ち抜く鍛造プロセス。

4. 曲げ: ビレットを特定の角度または形状に曲げる鍛造プロセス。

5. トーション: ブランクの一部を他の部分に対して特定の角度で回転させる鍛造プロセス。

6. 切断: ビレットを分割したり、素材の頭を切り出したりする鍛造プロセス。

鍛造設備の金型の動きは自由度と矛盾します。下死点の変形制限特性に応じて、鍛造設備は次の4つの形式に分けることができます。
1、限界の鍛造力の形態: 油圧は直接スライダー オイル プレスを運転します。

2. 準ストローク制限モード: 油圧駆動クランク コネクティング ロッド機構油圧プレス。
3、ストローク制限モード：スライド機械プレスを駆動するクランク、コネクティングロッド、ウェッジ機構。

4、エネルギー制限モード: スパイラルと摩擦プレスのスパイラル機構の使用。
高精度を得るためには、下死点での過負荷、制御速度、金型位置に注意が必要です。これらは、鍛造公差、形状精度、鍛造金型の寿命に影響を与えるためです。また、精度を維持するために、スライドガイドレールのクリアランス調整、剛性確保、下死点調整、補助伝動装置の使用などにも注意が必要です。

鍛造品の品質問題は多くの理由によって引き起こされます。鍛造品のマクロおよびミクロ分析を通じて、時にはシミュレーション テストを実施して、品質問題の原因が鍛造プロセス自体にあるのか、それとも他の影響要因 (生の材料、熱処理、テーブルと処理、またはテスト自体のエラーなど）;鍛造プロセスが合理的で不完全であるか、またはプロセス規律が厳密ではなく、プロセスが真剣に実行されていないかどうかは、慎重な調査と分析の後にのみ結論を導き出すことができます。
鍛造の品質問題には外観品質と内部品質の問題があり、さまざまな問題が相互に関連している可能性があるため、分析の焦点は包括的であり、鍛造欠陥と接続の機械的特性を考慮する必要があります。鍛造欠陥自体。

これは Tongxin 精密鍛造会社の鍛造生産機です。