鍛造工場はエネルギー消費をどのように削減しますか

のエネルギー消費量鍛造鍛造の過程での工場は、主に燃料消費量です。ほとんどの製造業者は、鍛造工場の生産における主なエネルギー消費である天然ガスを使用しています。鍛造工場の全エネルギー消費量の80%以上を燃料消費が占めています。鍛造工場にとって、鍛造炉の使用量を削減することは非常に重要です。一般的に使用される手段は次のとおりです。
1. 適切な熱源を使用します。

ほとんどの製造業者は、天然ガスを使用しています。天然ガスは、安価で、補助金があり、汚染が少ないため、長期にわたって使用されています。

2、高度な加熱炉タイプの使用

デジタル再生式高速パルス燃焼・制御技術と連続燃料再生式パルス燃焼・制御技術を素材・鍛造用ガス加熱炉に採用。これに対し、従来の高速バーナー式空気予熱器の燃焼方式を高温鍛造炉に適用したところ、省エネ率は50%と高く、炉内温度均一性は±10℃以内に制御されていました。中低温熱処理炉では、省エネ率は最大30～50%、炉内温度均一性は±5℃に制御されています。

3、高温材料炉ローディング プロセスを使用して:

熱間装入炉は大型鍛造品の加熱に有効な省エネ対策です。鍛造工場の炉の加熱は、通常 600℃ 以上に制御されています。コールドフィード炉と比較して、40〜45％のエネルギーを節約でき、同時に加熱時間を節約し、加熱構成の数を減らし、生産効率を向上させることができます。

4. 排熱回収技術

燃料炉内の排ガス温度は600～1200℃と高く、奪われる熱は全熱量の30～70%を占めます。この部分の熱を回収して利用することは、鍛造工場でエネルギーを節約するための重要な方法です。現在、主な利用方法は予熱器を使用することです。つまり、燃焼用空気とガス燃料を加熱するために煙道ガスの廃熱を使用します。国がエネルギー節約と排出削減を積極的に推進するにつれて、鍛造産業における廃熱二次回収および利用技術の適用はますます広範になります。

これは Tongxin 精密鍛造会社の鍛造生産ラインです。