65Mn鍛造品の割れ原因分析

65Mn 鍛造品は、私たちの重工業において切り離すことのできない部品の 1 つです。 65Mnの割れの原因鍛造品せん断中の組織は、肉眼検査、化学組成分析、金属組織分析、SEM および EDS によって分析されました。結果は、せん断プロセス中の 65Mn 鍛造品の割れは、主に鋼中の高い硫黄含有量と大量の硫化物の形成によるものであることを示しています。鋼とは塑性係数が異なるため、せん断加工時に亀裂が発生します。

65Mn ばね鋼の強度、硬度、弾力性、焼入れ性は 65 鋼よりも高く、過熱感受性と焼戻し脆性の傾向があり、水焼入れは亀裂を形成する傾向があり、焼きなまし状態の機械加工性は合理的です。冷間変形塑性が低く、溶接性が悪い。中荷重板ばね、研削盤スピンドル、ばねクランプヘッド、精密工作機械ねじ、カッター、スパイラルローラーベアリングスリーブリング、鉄道レールなどの高耐摩耗部品に広く使用されています。



問題のある鍛造品の中から代表的なサンプルを2つ選びました。断面、縦断面の金属組織サンプル、組成サンプル、ブリネル硬さサンプルを採取し、せん断面を超音波洗浄します。角ビレットの同じバッチを切断して、低出力と高出力のサンプルを準備します。



肉眼的破壊観察には拡大鏡、破壊観察とエネルギースペクトル解析には走査型電子顕微鏡（SEM）、顕微鏡には金属組織分析、分光計には組成分析、電子ブリネル硬さにはブリネル硬さ試験を用いた。テスター。ビレットは、1×1 塩酸溶液中の熱酸でエッチングされました。



溶鋼の脱酸、脱リン、脱硫が悪く、凝固過程で連続鋳造ビレットの中心に集まり、偏析を形成し、圧延後、偏析を完全に解消することはできず、多数の硫化物が中心に位置し、金属の塑性変形を伴うせん断プロセスでは、硫化物とマトリックスの間のギャップが徐々にクラックに拡大し、せん断面の層状クラックが形成されます。



1、鋼中のPとSの含有量を減らします。 LF 炉は、硫化物介在物の形成を低減するための深層脱硫に使用されます。

2、鋼中の酸素含有量を減らします。 Cの最終含有量を適切に増加させ、終点の温度を制御し、一定量のAl含有量を制御し、Ca/Al比に応じて、精製プロセスで適切なCa処理を行い、精製後のソフトアルゴンブロー時間を確保するため、含有成分が浮遊すること。連続鋳造時の鋳込み保護と二次酸化の抑制。

これは、Tongxin 精密鍛造によって製造されたオープンダイ鍛造です。