鍛造洗浄の方法は何ですか

鍛造品の表面品質を向上させるために、切削条件を改善する鍛造品鍛造工程では、いつでも素材や鍛造品の表面をきれいにする必要があります。鍛鋼品は通常、鍛造前に鋼ブラシまたは簡単な工具で加熱して除去します。断面サイズの大きいビレットも高圧ウォータージェットで洗浄できます。冷間鍛造品の酸化物皮膜は、酸洗またはサンドブラスト (ショット) によって除去できます。非鉄合金の酸化物の皮は少ないですが、鍛造の前後に酸洗洗浄、タイムリーな発見と表面欠陥の除去を行う必要があります。ブランクまたは鍛造品の表面欠陥には、主に亀裂、折り目、傷、および含有物が含まれます。これらの欠陥が時間内に取り除かれないと、その後の鍛造プロセス、特にアルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金に悪影響を及ぼします。上記の非鉄合金鍛造品の酸洗い後に露出した欠陥は、通常、ヤスリ、スクレーパー、グラインダー、または空気圧ツールでクリーニングされます。鋼鍛造品の欠陥は、酸洗い、サンドブラスト（ショットブラスト）、ショットブラスト、ローラー、振動などの方法で洗浄されます。

酸洗洗浄

化学反応は、金属酸化物の皮を除去するために使用されます。中小規模の鍛造品の場合、通常、バッチでネットバスケットに詰められ、油の除去、酸洗腐食、すすぎ、ブロー乾燥などのいくつかのプロセスを経て完成します。酸洗法には、生産効率が高く、洗浄効果が高く、鍛造品の変形がなく、形状が制限されないという特徴があります。酸洗の化学反応過程では、人体に有害なガスが発生することが避けられないため、酸洗室には排気装置が必要です。さまざまな金属鍛造品の酸洗は、金属の特性に基づいて、さまざまな酸と組成比、対応する酸洗プロセス（温度、時間、および洗浄方法）システムを選択する必要があります

サンド ブラスト (ショット) とショット ブラストのクリーンアップ

圧縮空気を動力源とするサンド ブラスト (ショット) により、サンドまたはスチール ショットが高速で移動します (サンドブラストの使用圧力は 0.2 ～ 0.3 mpa、ショット ピーニングの使用圧力は 0.5 ～ 0.6 mpa です)。酸化皮膜をたたき落とす鍛造品の表面。ショット ブラストは、高速 (2000 ～ 30001r/min) で回転するインペラーの遠心力を利用して、鋼のショットを鍛造品の表面に発射し、酸化皮膜を叩き落とします。サンドブラストは粉塵を掃除し、生産効率が低く、コストが高く、主に特殊な技術要件と特殊な材料（ステンレス鋼、チタン合金など）を使用した鍛造に使用されますが、効果的な粉塵除去技術手段を使用する必要があります。ショットピーニングは比較的きれいですが、生産効率が低く、コストが高いという欠点もありますが、洗浄品質は高くなります。ショットブラスト洗浄は、生産効率が高く、消費量が少ないため、広く使用されています。


ショットピーニングとショットピーニング洗浄は、鍛造表面を加工硬化させ、酸化皮膜を叩き落とし、部品の耐疲労性を向上させることができます。焼入れまたは焼戻し処理後の鍛造品の場合、大粒子鋼ペレットを使用すると加工硬化効果がより顕著になり、硬度は 30% ~ 40% 増加し、硬化層の厚さは 0.3 ~ 0.5mm に達する可能性があります。鍛造材料と技術的要件に応じた生産では、さまざまな材料とスチールショットの粒子サイズを選択します。サンドブラスト（ショットブラスト）やショットブラストで洗浄された鍛造品は、表面の割れやその他の欠陥が隠蔽され、検査漏れにつながりやすい。したがって、磁気探傷または蛍光検査によって鍛造品の表面欠陥を検査する必要があります (欠陥の物理的および化学的検査を参照)。

ドラム洗浄

回転ドラム内で鍛造品を互いに突き合わせたり研磨したりして、ワークピースの酸化皮膜やバリを除去します。このクリーニング方法は、シンプルで便利な機器を使用しますが、騒音が大きくなります。一定の衝撃に耐え、変形しにくい中小型の鍛造品に適しています。ローラークリーニングには研磨剤がなく、三角形の鉄ブロックまたは直径10〜30mmの鋼球を追加するだけで、主に互いに衝突して酸化物の皮を取り除くことにより、摩耗のないクリーニングを行います。もう一つは、石英砂、廃砥石などの研磨剤、炭酸ソーダ、石鹸水などの添加剤を加えて、主に研磨して洗浄する方法です。


振動の掃除

鍛造では、特定の割合の研磨剤と添加剤を混合し、容器の振動、容器の振動に入れ、ワークピースと研磨剤が互いに研削し、表面の酸化皮膚とバリを研削します。中・小型精密鍛造品の洗浄・研磨に適した洗浄方法です。