鍛造部品に使用される材料の要件は何ですか

に使われている主な材料鍛造部品は、さまざまなコンポーネントの炭素鋼と合金鋼であり、その後にアルミニウム、銅、チタン、およびそれらの合金が続きます。材料の元の状態は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。金属の変形前の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。鍛造比の適切な選択、適切な加熱温度と保持時間、適切な初期鍛造温度と適切な鍛造最終温度、適切な変形量と変形速度は、製品の品質を高め、コストを削減するために非常に重要です。

一般に、中小規模の鍛造部品は丸棒または角棒をブランクとして使用し、棒の粒子構造と機械的特性は均一で、良好で、正確な形状とサイズ、良好な表面品質、大量生産の組織化が容易で、加熱の合理的な制御が必要です。温度と変形条件、大きな鍛造変形はなく、良好なパフォーマンスで鍛造できます。

インゴットは大型鍛造品にのみ使用されます。インゴットは、大きな柱状結晶と緩い結晶を含む鋳放し構造です。したがって、良好な金属組織と機械的特性を得るためには、大きな塑性変形によって柱状結晶を微細な粒子に砕き、ばらばらになったものを圧縮する必要があります。



プレスと焼成によって成形された粉末冶金プリフォームは、熱間フライエッジ型鍛造なしで粉末鍛造品にすることができます。粉末粉末は、一般的な型鍛造の密度に近く、優れた機械的特性と高精度を備えているため、その後の切断と製造を削減できます。粉末鍛造品の内部組織は均一で偏析がなく、小型歯車やその他のワークピースの製造に使用できます。しかし、粉末の価格は一般のバーよりもはるかに高く、生産への適用は限られています。



型室に流し込まれた液体金属に静圧を加えることで、圧力の作用により凝固、結晶化、流動、変形、成形を行い、所望の形状と性能の型鍛造品を得ることができます。液体金属型鍛造は、ダイカストと型鍛造の間の成形方法です。通常の型鍛造では成形が難しい複雑な薄肉部品に適しています。



炭素鋼、各種成分の合金鋼、続いてアルミニウム、銅、チタンおよびそれらの合金などの通常の鍛造部品の材料に加えて、鉄基超合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金の変形合金も完成しています。鍛造または圧延による。しかしながら、これらの合金の鍛造の難しさは、比較的狭い塑性域のために比較的大きい。さまざまな材料の加熱温度、開放鍛造温度と最終鍛造温度には厳しい要件があります。