各種鍛造部品の設計

I. 最終鍛造デザイン：


最終鍛造品は、予備鍛造品とブランクの設計の基礎となります。最終鍛造室は、主に設計、製造、検査のための熱間鍛造図面を指します。最終的な鍛造品の設計では、次の 2 つの側面を考慮する必要があります。



1.熱収縮率：



熱間鍛造プロセスにおける低合金鋼と低炭素鋼の場合、熱間鍛造図面のすべての寸法の熱収縮は通常 15 で、1.5% かかります。ただし、型鍛造ステップが多い長くて薄いバーや鍛造品の場合、収縮は 1.2% ～ 1.6% になる可能性があります。ただし、非鉄金属の場合、収縮率は 0.8% ～ 1.2% に設定できます。同じ鍛造品でも、構造形状が異なるため、熱収縮は異なります。



2. Flyside デザイン:



最終的な鍛造図面の形状と寸法は、冷間鍛造図面の形状と寸法に対応しています。型鍛造条件に応じて冷間鍛造品の現地寸法をトリミングし、適切なフライエッジタイプを選択することができます。



2. ビレット部品の設計と作業手順の選択の基礎:



長軸鍛造部品のブランク製造設計は、主に、ブランク断面とブランク直径の計算を含む、計算されたブランク図面に従って決定されます。主な考え方は、ブランクが変形した場合、金属の流れは長さ方向に変化せず、平面変形は平面で高さと幅方向に発生し、軸に沿ったブランクの断面積は次のようになります。鍛造断面積と対応する長さ方向のブランク面積の合計、ブランクは理想的なブランクとして計算されます。ブランク図面を計算する主な機能は次のとおりです。



（1）ブランクの体積と質量は、ブランクの断面図に従って計算できます。



(2) 長軸鍛造品の製造工程を合理的に選択できること。



(3) 損傷した溝を作成するための合理的な設計基準を提供します。



ロング シャフト鍛造ブランク製造工程の選択では、初期パラメータが決定されます。1 比率 α=Dmax/d 平均値。比率が大きい場合は、集計効果の高い準備手順を選択する必要があります。 2. 比 β=L m/日は平均です。比率が大きい場合は、引き抜き効率の高いビレット準備ステップを選択する必要があります。 3. テーパー k= (dk-d より小さい値) /l ロッド。 K の値が大きい場合、キャビティ内の金属に作用する水平成分がそれに対応して増加します。 4.鍛造品質はg鍛造です。 G鍛造が大きい場合は、ダイホールを流れる金属の量が増加していることを示しています。これら 4 つの要因 (a β、K.G 鍛造) によると、長軸鍛造のブランク製造プロセスを決定できます。



同じ断面を持つ原材料を異なる断面を持つ計算された大まかな形状に鍛造するには、ロッド内の余分な金属を大きな断面に移す前に、より合理的な損傷製造ステップが必要です。関連するチャートを参照して、適切なブランク製造ステップを選択してください。また、実際の生産状況に応じて、最適なブランク製造プロセスを選択する必要があります。