構造の配列と特徴

鍛造部品の構造変化の順序と特徴、リーマ加工方法

鍛造部品が徐々に形成される過程で、その軟化プロセスは動的回復の主な役割であり、その構造も変化します。では、鍛造品はどのような順序でどのように変化し、最終的にどのような特性が示されるのでしょうか?鍛造品には後でリーマ加工が必要になりますが、その方法について教えてください。
鍛造変形の初期段階では、高密度の転位を含む下部組織が形成されます。これらの転位は、均一に分布している場合もあれば、脆弱な部分構造のサブグレイン境界になる場合もあります。冷間変形でも見られます。軟化過程が明らかでない場合、熱間変形のこの段階を熱間加工硬化段階と呼ぶことができます。
そして、構造変化の第二段階では、鍛造部分では、軟化プロセスの強化により多角形の亜粒界が形成され、亜粒界領域には比較的高密度の自由転位があります。変形プロセス中に、多角形の下部構造が熱間加工構造に徐々に置き換わります。また、多国間化自体のサブ構造も変化しており、ほぼ等軸のサブグレインが形成されています。
鍛造部品の構造変化の終わりに、等軸多角形の下部構造は変化しないままであり、応力と金属の下部構造は変形図の上昇部分に対応して連続的に変換されます。熱変形の次の段階では、応力と結果として生じる多角形構造は変化しません。
鍛造品のリーマ加工には、パンチリーマ、マンドレルリーマ、スリットリーマがあります。パンチリーミングは、ブランクに小さなパンチで穴を開け、次に大きなパンチを使用して穴を通過させることで、穴を広げ、必要なサイズまで徐々に穴を広げることができます。主に 300mm 以内の穴のリーマ加工に使用されます。
マンドレル リーミングは、主にリング鍛造部品の鍛造工程で使用されます。穴を開けたブランクにマンドレルを挿入し、馬枠に支持する必要があります。鍛造工程では、素材をハンマーで叩きながら回転させながら送り込み、必要な内径になるまで素材をマンドレルと上金床の間の円周に沿って鍛造と延ばしを繰り返します。

鍛造部品のスリットリーミングは、鍛造部品の必要なサイズを達成するために、最初にブランクに2つの小さな穴を突き出し、2つの穴の間の金属を切断し、パンチで切り込みを広げてからリーミングすることです。薄肉で穴の大きい鍛造品や穴のあいた形が不規則な鍛造品の鍛造に用いられます。

これは、tongxin 精密鍛造会社によって製造された鍛造品です。