大型円筒鍛造品の成形・製造技術

大型円筒鍛造品の成形・製造技術
コアのヒント: 世界は大型バレル鍛造成形製造技術を研究しています。もちろん、わが国も研究しており、主に関連する大型バレル鍛造成形製造技術を共有しています。
世界のすべての国が大型バレル鍛造製造技術を研究しており、もちろん我が国も研究しており、主に大型バレル鍛造製造技術の知識を共有しています。
大型インゴットシリンダーの製造鍛造品中国では、大きな外径の需要を満たすことができます。 1980 年代には、中空のインゴットを使用して、大型の水素化反応器シリンダー鍛造品が製造されました。
製品品質の基礎合格、毎年この種の製品の約 5,7 生産、カワサキ鉄の研究開発「外鍛造法」の 4400 t の油圧プレスで 71 5 m の大きな外径を生産することができます。リングとシリンダーの鍛造ですが、中空インゴットの大きな核トーチ本体の鍛造生産はありません。 2ピース、寸法精度5mmまで。すでに 1990 年代には日本の重工業グループが中空インゴット鍛造技術の予備研究を開始しており、いくつかの理論的成果が得られている。ソシロラン製鉄所では、内径711mの改良型沸騰水型クリーン原子炉圧力容器と外径814mのギャランも同様の工程で製造された。
大型バレル鍛造プレス重量メゾスコピー、水炉圧力容器などの代表的な製品を生産する世界の主要なバレル鍛造品。 2005年、大規模なシリンダー鍛造品を鍛造する過程で、ますます多くのグループが油圧プレスコラム保護の一時的な取り外しを使用しているため、オープンサイズは最終製品の性能に対する粒子構造の影響に基づいています。段階的に 511 m まで増加させる方法により、粒子組織と均一な粒子分布を改善するためのプロセス対策のサイズ仕様を作成することに成功しました。その中で、1900mmx5030mmの圧力容器シリンダーの鍛造品は、物理シミュレーションと数値シミュレーションを組み合わせた研究方法を打ち破り、5mの大型シリンダー112万トンの油圧プレスのサイズ限界を打ち破りました。 2006 年 4 月には、一貫鍛造品の鍛造技術レベルが急速に向上しました。 1987 年、総重量 312 トンの KoppR は、最初に SA508cl1 の 3 つの層と 650MW 原子炉を鍛造するための 3 つの鋼インゴットに分割されました。最初の層は、力、エネルギー、仕事、その他のパラメータの巨視的な分析です。 2 番目の容器のバレル本体とノズル セクションにおける 2 レベルの応力、ひずみ、およびその他のパラメーターの分布法則の局所解析。