鍛造に使用される原材料は何ですか?

鍛造材質は主に炭素鋼および各種成分の合金鋼で、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金です。元の状態の材料は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。鍛造比、適正な加熱温度と保持時間、適正な鍛造初期温度と最終鍛造温度、適正な変形量と変形速度を適切に選択することは、製品の品質向上とコスト削減に大きな影響を与えます。
一般的に中小型鍛造品では丸棒や角棒素材を素材として使用します。バーの粒子構造と機械的特性は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産に便利です。加熱温度と変形条件を適切に管理すれば、大きな鍛造変形を生じずに良好な性能の鍛造品を製造することができます。

インゴットは大型の鍛造品のみに使用されます。インゴットは、大きな柱状結晶と緩やかな中心を持つ鋳造構造です。したがって、優れた金属組織と機械的特性を得るには、柱状結晶を大きな塑性変形とゆるい圧縮によって微細な粒子に破壊する必要があります。

粉末鍛造は、粉末冶金のプリフォームを熱間状態でプレスし焼成することにより、飛び刃のない型鍛造により製造することができます。鍛造粉末は一般的な型鍛造部品の密度に近く、良好な機械的特性と高精度を備えており、その後の切削加工を軽減できます。粉末鍛造品は内部組織が均一で偏析がないため、小型歯車などのワークの製造に使用できます。しかし、粉末の価格は一般的な棒よりもはるかに高く、生産への応用は限られています。

金型の穴に注入された液体金属に静圧を加えることで、圧力の作用により液体金属が凝固、結晶化、流動、変形、成形され、所望の形状と性能の型鍛造品が得られます。液体金属型鍛造は、ダイカストと型鍛造の中間の成形方法です。通常の型鍛造では成形が難しい複雑な薄肉部品に特に適しています。
通常の鍛造用素材である炭素鋼や各種成分の合金鋼をはじめ、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどの合金に加え、鉄超合金、ニッケル超合金、コバルト超合金などの変形合金も鍛造によって完成します。またはローリング。ただし、これらの合金の塑性領域は比較的狭いため、鍛造の難易度は比較的高くなります。さまざまな材料の加熱温度、自由鍛造温度、最終鍛造温度には厳しい要件があります。

これは同鑫精密鍛造会社の自由型鍛造品です