鍛造材

鍛造材

鍛造材質は主に炭素鋼および各種成分の合金鋼で、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金です。元の状態の材料は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。鍛造比、適正な加熱温度と保持時間、適正な鍛造初期温度と最終鍛造温度、適正な変形量と変形速度を適切に選択することは、製品の品質向上とコスト削減に大きな影響を与えます。

一般的に中小型鍛造品では丸棒や角棒素材を素材として使用します。バーの粒子構造と機械的特性は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産に便利です。加熱温度と変形条件を適切に管理すれば、大きな鍛造変形を生じずに良好な性能の鍛造品を製造することができます。インゴットは大型の鍛造品のみに使用されます。インゴットは、大きな柱状結晶と緩やかな中心を持つ鋳造構造です。したがって、優れた金属組織と機械的特性を得るには、柱状結晶を大きな塑性変形とゆるい圧縮によって微細な粒子に破壊する必要があります。

粉末鍛造は、粉末冶金のプリフォームを熱間状態でプレスし焼成することにより、飛び刃のない型鍛造により製造することができます。鍛造粉末は一般的な型鍛造部品の密度に近く、良好な機械的特性と高精度を備えており、その後の切削加工を軽減できます。粉末鍛造品は内部組織が均一で偏析がないため、小型歯車などのワークの製造に使用できます。しかし、粉末の価格は一般的な棒よりもはるかに高く、生産への応用は限られています。金型の穴に注入された液体金属に静圧を加えることで、圧力の作用により液体金属が凝固、結晶化、流動、変形、成形され、所望の形状と性能の型鍛造品が得られます。液体金属型鍛造は、ダイカストと型鍛造の中間の成形方法です。通常の型鍛造では成形が難しい複雑な薄肉部品に特に適しています。

通常の鍛造用素材である炭素鋼や各種成分の合金鋼をはじめ、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどの合金に加え、鉄超合金、ニッケル超合金、コバルト超合金などの変形合金も鍛造によって完成します。またはローリング。ただし、これらの合金の塑性領域は比較的狭いため、鍛造の難易度は比較的高くなります。さまざまな材料の加熱温度、自由鍛造温度、最終鍛造温度には厳しい要件があります。

プロセスフロー

鍛造方法によってプロセスも異なりますが、その中で熱間型鍛造プロセスが最も長く、一般的な順序は次のとおりです。鍛造ブランク加熱;ロール鍛造準備ブランク;型鍛造成形;最先端;パンチング;正しい;中間検査、鍛造品のサイズと表面欠陥の検査。鍛造応力を除去し、金属の切断性能を向上させるための鍛造品の熱処理。洗浄。主に表面の酸化皮膜を除去します。正しい;一般的な鍛造品については外観・硬さ検査、重要な鍛造品については化学成分分析・機械的性質・残留応力などの検査および非破壊検査を実施します。

鍛造の特徴

鋳造品と比較して、鍛造後の金属の組織や機械的性質を向上させることができます。金属の変形と再結晶により、元の粗大な樹枝状結晶粒と柱状結晶粒は、より微細な結晶粒と均一なサイズを備えた等軸再結晶粒に変化します。インゴット内の元の偏析、気孔率、気孔率、およびスラグの混入が圧縮されて溶接され、組織がより緊密になり、金属の塑性および機械的特性が向上します。鋳造品の機械的特性は、同じ材質の鍛造品よりも低くなります。さらに、鍛造加工は金属繊維組織の連続性を確保できるため、鍛造品の繊維組織と鍛造品の形状は一貫したままであり、金属の流れのラインが完成し、部品が良好な機械的特性と長寿命を確保できます。精密鍛造、冷間押出、温間押出などの加工を用いて製造される鍛造品は、金属に圧力を加え、所望の形状や適切な圧縮力に塑性変形させて成形した鍛造品の寿命は、鋳造品とは比較にならないほど優れています。この力は通常、ハンマーまたは圧力を使用して達成されます。鋳造プロセスでは、微細な粒子構造が構築され、金属の物理的特性が向上します。実際に部品を使用する場合、正しい設計により主圧力の方向に粒子が流れるようにすることができます。鋳物とは、溶解した液体金属を注湯、プレス、吸引などの鋳型に注入し、砂落とし、洗浄、後処理などを経て冷却した後、さまざまな鋳造法によって得られる金属の成形品です。 、特定の形状、サイズ、および性能を備えたオブジェクトが得られます。

これは同鑫鍛造会社が製造した精密鍛造品です