精密鍛造機の用途説明

精度鍛造機械は一種の高速精密鍛造装置です。対称のハンマーヘッドを複数備え、金属ビレットを高周波で鍛造するショートストロークプレスです。ハンマーには 2 種類の動作があります。 (1) モーターの駆動により偏心軸がコンロッドを駆動し、ハンマーを往復運動させて鍛造します。 (2) 調整機構は、偏心スリーブを介してコンロッドの位置を調整し、ハンマーヘッドの開口サイズを変更して、異なる鍛造サイズを得ることができます。鍛造中、ビレットは往復鍛造プレスのマニピュレーターのチャックによって鍛造プレスボックスに送られます。積み込み、積み下ろし、搬送は制御室で手動または自動で制御されます。最初の小型縦型精密鍛造機は 1948 年にオーストリアの GFM で製造されました。継続的な改良を経て、精密鍛造機は徐々に大型化されシリーズ化されました。精密鍛造機の各ハンマーの鍛造圧力は15～2500トンで、1分間に2000～125回打撃を受けます。鍛造ビレットの直径は20～850mmです。精密鍛造機は手動、半自動から自動制御へと発展し、1970年代にはコンピュータ制御へと発展しました。精密鍛造機には縦型と横型の2種類があります。立形精密鍛造機は鍛造径や長さに制限があり、自動制御の実現が困難です。

精密鍛造機は主に、鍛造プレスボックス、ギアボックス、Aチャック、Bチャック、ハンマー調整装置、搬送ローラーテーブル、チッピング装置、電気、油圧、圧縮空気、冷却水などのシステムで構成されています。

精密鍛造機の1分間当たりのハンマーストローク数は、高速鍛造油圧プレスの2倍です。ハンマーストロークの回数が多いため、ビレットの変形によって発生する熱が環境に失われる熱を補うことができるため、加工プロセスにおける温度変化が小さくなります。加工温度範囲が狭い高合金鋼、チタン合金、高融点合金の製造に非常に適しており、製品の品質を保証します。 1 回の加熱でのビレットの総変形率の増加により、生産性と歩留まりも向上します。 CNC鍛造により、製品の高精度化、寸法公差±1mmを確保し、後工程の加工代を削減できます。ただし、鍛造ワークが長いと熱処理時に変形しやすいため修正が必要となります。冶金、機械製造、国防産業では、世界の多くの国で精密鍛造機を使用して合金構造用鋼、高張力合金鋼、チタン合金、高融点合金製品を生産しています。さまざまな種類の精密鍛造機を使用して、インゴットやビレットを円形、正方形、長方形断面の棒、あるいは回転対称軸、中実および中空のステップ軸、テーパー軸、厚肉管、ガン管などに鍛造します。製品の幅を広げるために、油圧鍛造プレスと精密鍛造機を併用する国もあれば、大型と小型の精密鍛造機を併用する国もある。 1970年代以降、精密鍛造工程は精密鍛造・転造工程に発展し、複数のハンマーヘッドを備えた連続精密鍛造機とその後ろに複数の圧延機を備えた精密鍛造・転造ユニットが誕生しました。主に合金鋼工場で小さな棒を製造するために使用されます。

これは同鑫精密鍛造によって生産された自由型鍛造です