鍛造部品の準備と工程紹介

鍛造前の準備:

その前の準備作業鍛造加工には、原材料の選択、材料の計算、ブランキング、加熱、変形力の計算、設備の選択、金型の設計が含まれます。

鍛造加工前に潤滑方法と潤滑油を選定してください。鍛造品には、さまざまな種類の鋼や超合金、アルミニウム、マグネシウム、チタン、銅、その他の非鉄金属を含む幅広い材料が含まれ、さまざまなサイズの棒や異形材、さまざまな形状に加工されます。インゴットの仕様。ほとんどの鍛造材料が規格に含まれており、その多くは開発され推進されている新材料です。ご存知のとおり、製品の品質は原材料の品質と密接に関係していることがよくあります。したがって、偽造者は材料に関する知識を持ち、プロセス要件に応じて適切な材料を選択する能力が必要です。

鍛造プロセス:

材料の計算とブランキングは、材料の利用率を高め、ブランクの改良を達成するための重要なリンクの 1 つです。材料が多すぎると無駄が発生するだけでなく、金型キャビティの摩耗とエネルギー消費も悪化します。少量でも残っていると、工程調整の難易度が上がり、廃棄率が高くなります。また、打ち抜き端の品質も工程や鍛造の品質に影響を与えます。

加熱の目的は、鍛造変形力を軽減し、金属の塑性を高めることです。しかし、加熱には酸化、脱炭素、過熱、過熱など多くの問題も伴います。初期および最終鍛造温度の制御は、製品の構造と性能に大きな影響を与えます。

火炎炉加熱は、低コストで応用性が高いという利点がありますが、加熱時間が長く、酸化や脱炭素が起こりやすく、作業条件を常に変更する必要があります。誘導加熱は加熱が早く、酸化が少ないという利点がありますが、製品の形状、サイズ、材質の変化への適応性が劣ります。

鍛造品は外力の作用のもとで作られます。したがって、変形力の正確な計算は、装置の選択と金型のチェックの基礎となります。変形時の応力-ひずみ解析は、プロセスを最適化し、鍛造品の構造と特性を制御するためにも重要です。

鍛造部品の変形力を解析するには主に4つの方法があります。主応力法はそれほど厳密ではありませんが、比較的単純で直感的です。ワークとツールの接触面の全圧や応力分布を計算できます。すべり線法は面ひずみ問題に厳密であり、高部の局所的な変形応力分布を直感的に解くことができるが、適用範囲が狭い。