同心鍛造

鍛造鍛造機械を使用して金属ビレットに圧力を加えて塑性変形させ、特定の機械的特性、特定の形状およびサイズを備えた鍛造品を得る加工方法であり、鍛造の 2 つの要素 (鍛造と打ち抜き) の 1 つです。鍛造により、鋳放しのルースやその他の欠陥の溶融プロセスで金属を除去し、微細構造を最適化することができ、完全な金属フローラインが維持されるため、鍛造品の機械的特性は一般に同じものよりも優れています。材料。関連機械の高負荷で過酷な使用条件を伴う重要部品には、圧延可能な単純な形状の板や形材、溶接部品のほか、鍛造品が多く使用されます。

変形温度

鋼の初期再結晶温度は約727℃ですが、一般に800℃が分割線として使用され、800℃より高い温度は熱間鍛造です。 300～800℃の間を温間鍛造または半熱間鍛造といいます。

株の動き方

ビレットの動きにより、自由鍛造、据え込み鍛造、押し出し鍛造、型鍛造、密閉型鍛造、密閉圧造鍛造に分けられます。

1.自由鍛造。衝撃力や圧力を利用して上下の鉄（アンビルブロック）の間の金属を変形させ、必要な鍛造品を得ることができます。主に手鍛造と機械鍛造の2種類があります。

2.型鍛造。型鍛造は自由型鍛造と密閉型鍛造に分けられます。金属素材を鍛造金型内で一定の形状に圧縮・変形させて鍛造する方法で、冷間圧造、ロール鍛造、ラジアル鍛造、押出成形などに分けられます。

3、密閉型鍛造、密閉圧造鍛造はバリがなく、材料の利用率が高い。複雑な鍛造品を1工程または複数の工程で仕上げることが可能です。バリがないため、鍛造品にかかる力のかかる部分が減少し、必要な荷重も軽減されます。ただし、ブランクを完全に制限することはできませんので、ブランクの体積を厳密に管理し、鍛造金型の相対位置管理や鍛造金型の測定を行い、ブランクの磨耗を低減する努力が必要です。鍛造金型。

鍛造金型の動き

鍛造金型の移動方式により、スイング鍛造、スイング鍛造、ロール鍛造、クロスウェッジローリング、リングローリング、ダイアゴナルローリングに分けられます。回転鍛造、回転鍛造、鍛造

中国初の400MN（4万トン）重量航空用型鍛造油圧プレス

リングは精密鍛造で仕上げることも可能です。材料の利用率を向上させるため、細長い材料の一次加工として、ロール鍛造やクロスローリングを採用することができます。回転鍛造も自由鍛造と同様に局部的に成形されるため、鍛造サイズに比べて小さな鍛造力で成形できるのが利点です。自由鍛造を含むこの鍛造方法は、金型表面付近から自由表面まで素材を伸ばしながら加工するため、精度を確保することが難しいため、鍛造金型の移動方向や回転鍛造順序を制御します。コンピューターを活用し、タービンブレードなどの鍛造品の多品種・大型化など、複雑な形状や高精度な製品をより低い鍛造力で得ることができます。

鍛造装置の金型の動きと自由度は一定ではなく、下死点変形限界の特性に応じて、鍛造装置は次の 4 つの形式に分類できます。

1、限界鍛造力形式: 油圧ダイレクトドライブスライダー油圧プレス。

2、準ストローク制限モード：油圧プレスの油圧駆動クランクコンロッド機構。

3、ストローク制限モード：クランク、コネクティングロッド、ウェッジ機構がスライド機械プレスを駆動します。

4、エネルギー制限モード: スクリューと摩擦プレスのスパイラル機構の使用。

ホットテスト用重空気型鍛造油圧プレス

高い精度を得るには、下死点での過負荷の防止、制御速度、金型位置に注意が必要です。これらは鍛造公差、形状精度、鍛造金型の寿命に影響を与えるためです。また、精度を維持するためには、スライドレールの隙間の調整、剛性の確保、下死点の調整、副変速装置の使用にも注意が必要です。

スライダーの動き方

スライダの垂直および水平移動もあります（細い部品の鍛造、潤滑冷却および部品鍛造の高速生産用）。補正装置の使用も可能です。

初の大型ディスク製品の鍛造に成功

他の方向への動きを増やすため。上記の方法はそれぞれ異なり、必要な鍛造力、プロセス、材料使用量、歩留まり、寸法公差、潤滑・冷却方法などが異なり、自動化のレベルに影響を与える要素でもあります。

木材を鍛造する

鍛造材は主に炭素鋼および各種成分の合金鋼で、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンおよびそれらの合金です。材料の元の状態は、棒、インゴット、金属粉末、液体金属です。変形前の金属の断面積と変形後の断面積の比を鍛造比といいます。鍛造比の適切な選択、適切な加熱温度と保持時間、適切な初期鍛造温度と最終鍛造温度、適切な変形量と変形速度は、製品の品質向上とコスト削減に大きく関係します。

一般的に中小型鍛造品では丸棒や角棒素材を素材として使用します。バーの粒子構造と機械的特性は均一で良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良好で、大量生産を組織するのが簡単です。加熱温度と変形条件が適切に制御されている限り、良好な鍛造品を鍛造するために大きな鍛造変形は必要ありません。

インゴットは大型の鍛造品のみに使用されます。インゴットは、大きな柱状結晶と中心が緩い鋳造組織です。したがって、優れた金属組織と機械的特性を得るには、柱状結晶を大きな塑性変形とゆるい圧縮によって微細な粒子に破壊する必要があります。

粉末鍛造品は、フラッシュエッジのない型鍛造により、粉末冶金プリフォームを高温条件下でプレスし、焼成することによって製造できます。鍛造粉末は一般的な型鍛造部品の密度に近く、良好な機械的特性と高精度を備えているため、その後の切削工程を軽減できます。粉末鍛造は内部組織が均一で偏析がなく、小型の歯車などのワークの製造に使用できます。ただし、粉末の価格は一般の棒状粉末に比べて非常に高価であり、生産への適用には一定の制限があります。 、

金型内に鋳造された液体金属に静圧を加えることで、圧力の作用により凝固、結晶化、流動、塑性変形、成形が起こり、所望の形状や性能が得られる型鍛造品です。液体金属型鍛造は、ダイカストと型鍛造の中間の成形方法で、一般的な型鍛造では成形が難しい複雑な薄肉部品に特に適しています。

鍛造素材は、通常の炭素鋼や合金鋼の各種成分に加え、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどの合金、鉄基超合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金の変形合金も鍛造されます。圧延して完成しますが、これらの合金は塑性領域が比較的狭いため、鍛造の難易度は比較的高くなります。さまざまな材料の加熱温度、口鍛造温度、最終鍛造温度には厳しい要件があります。

プロセスフロー

鍛造方法によって工程も異なりますが、熱間型鍛造工程が最も長く、一般的には、鍛造ブランクブランキング、次に熱間型鍛造の順となります。鍛造ビレット加熱;ロール鍛造の準備;型鍛造成形;トリム;パンチング;修正してください。中間検査、鍛造寸法や表面欠陥の検査。鍛造応力を除去し、金属の切断性能を向上させるための鍛造品の熱処理。洗浄。主に表面酸化物を除去します。修正してください。検査は、一般的な鍛造品については外観や硬さの検査を行い、重要な鍛造品については化学成分分析、機械的性質、残留応力などの検査や非破壊検査を実施します。

これは同鑫精密鍛造会社の製品です