鍛造の主な分類

鍛造の主な分類

鍛造は成形方法と変形温度により主に分類されます。鍛造成形方法に応じて、鍛造とスタンピングの2つのカテゴリに分類できます。鍛造には変形温度に応じて主に熱間鍛造、冷間鍛造、温間鍛造、等温鍛造の4種類に分けられます。

1. 熱間鍛造

熱間鍛造とは、金属の再結晶温度以上で鍛造することです。また、高温により金属の変形抵抗が減少し、必要な鍛造機械のトン数が減少する可能性があります。高温により金属の可塑性が向上し、ワークピースの内部品質が向上し、割れにくくなります。しかし、熱間鍛造工程が多く、ワーク精度が悪く、表面が平滑ではなく、酸化、脱炭、焼き傷が生じやすい。 1回の加熱でできるだけ多くの鍛造作業を完了させるためには、熱間鍛造の初期鍛造温度と最終鍛造温度の温度間隔をできるだけ大きくする必要があります。ただし、初期鍛造温度が高すぎると、金属粒子の過度の成長や過熱現象が発生し、鍛造部品の品質が低下します。ワークが大きくて厚く、材料強度が高く、塑性度が低い場合（極厚板の転造曲げ、高炭素鋼棒の絞り長さなど）、熱間鍛造は使用済み。金属（鉛、錫、亜鉛、銅、アルミニウムなど）が十分な塑性を持ち、変形量が少ない場合（ほとんどのプレス加工など）、または変形量の合計が大きく、鍛造加工が困難な場合使用される方法（押出成形、ラジアル鍛造など）は金属の塑性変形を促進するため、熱間鍛造は使用されないことが多く、冷間鍛造が使用されます。金属の融点に近い温度になると、粒界の低融点材料が溶けて粒界が酸化し、過焼成が発生します。焼けたブランクは鍛造中に崩れる傾向があります。一般的に使用される熱間鍛造温度は、炭素鋼800〜1250℃です。合金構造用鋼 850 ～ 1150℃;ハイス鋼900～1100℃。一般的に使用されるアルミニウム合金 380 ～ 500℃。チタン合金 850～1000℃;黄銅 700～900℃。

2.冷間鍛造

金属の再結晶温度よりも低い温度での鍛造であり、通常冷間鍛造と呼ばれるのは主に室温での鍛造を指し、室温より高く再結晶温度を超えない温度での鍛造を温間鍛造といいます。

多くの冷間鍛造および冷間スタンピング部品は、部品または製品として直接使用でき、切断する必要がありません。常温での冷間鍛造で形成されるワークは、形状・寸法精度が高く、表面が平滑で加工工数が少なく、自動生産に適しています。しかし、冷間鍛造では、金属の塑性が低いため、変形時に割れが発生しやすく、変形抵抗が大きく、大きなトン数の鍛造機械が必要となります。

3. 温間鍛造

温間鍛造は精度が高く、表面が滑らかで変形抵抗が小さい。金属は熱間鍛造よりもはるかに低い温度で予熱されます。常温より高温で再結晶温度以下の鍛造プレスを温間鍛造プレスといいます。

4.等温鍛造

ビレット温度は、成形プロセス全体を通じて一定の値に維持されます。等温鍛造は、金型とブランクを一緒に一定の温度に保つ必要があり、コストが高く、超塑性成形などの特殊な鍛造プロセスにのみ使用されます。等温鍛造は、同じ温度で一部の金属の高い可塑性を最大限に利用したり、特定の微細構造や特性を得たりすることです。

これは同鑫精密鍛造会社が製造した自由鍛造です