ドリブンインナーギヤリング鍛造品の品質に影響を与える2つの理由

1つ目は、原材料が製品の品質に与える影響です。鍛造品。鍛造品の品質を確保するには、良質な原材料が必須です。原材料に欠陥があると、鍛造品の成形プロセスや最終的な鍛造品の品質に影響を与えます。原材料の化学元素が規定範囲を超えたり、不純物元素の含有量が多すぎると、鍛造品の成形や品質に大きな影響を与えます。たとえば、S、B、Cu、Sn などの元素は低融点相を形成する傾向があり、従動内歯車リングの鍛造品が熱間脆性を生じやすくなります。

本質的な細粒鋼を得るためには、鋼中の残留アルミニウム含有量を一定の範囲内に制御する必要がある。アルミニウム含有量が少なすぎると、結晶粒度の制御に役割を果たさず、鍛造品の固有の結晶粒度が不適格なものになりやすくなります。アルミニウムの含有量が多すぎると、加圧加工時に繊維組織が形成される条件下で木目割れや引き裂き状の割れが発生しやすくなります。例えば、オーステナイト系ステンレス鋼では、n、Si、Al、Moの含有量が多くなり、フェライト相が多くなり、鍛造時にバンド割れが発生しやすくなり、磁性を帯びやすくなります。

素材に収縮チューブ残り、皮下膨れ、著しい炭化物偏析、粗大な非金属介在物（スラグ介在物）などの欠陥があると、鍛造時に鍛造品に割れが発生しやすくなります。デンドライト、著しいゆるみ、非金属介在物、白斑、酸化皮膜、偏析帯、原料中の金属異物混入などの欠陥は、鍛造品の性能を低下させる原因となりやすいです。鍛造品では、素材の表面割れ、折れ、傷、粗大な結晶輪などが表面割れの原因となりやすい。

次に、鍛造プロセスが鍛造品の品質に与える影響です。鍛造工程は一般に、打抜き、加熱、成形、鍛造後の冷却、酸洗、鍛造後の熱処理の手順からなる。鍛造工程において工程が不適切な場合、一連の鍛造欠陥が発生する可能性があります。鍛造工場の加熱工程には、装入温度、加熱温度、加熱速度、断熱時間、炉内ガス組成などが含まれます。加熱温度が高すぎたり、加熱時間が長すぎるなど、加熱が不適切な場合、脱炭、過熱、過焼損などの不良が発生します。

断面寸法が大きく、熱伝導率が悪く、塑性度が低いビレットの場合、加熱速度が速すぎたり、保持時間が短すぎると温度分布が不均一になり、熱応力やビレットの割れが発生することがあります。

鍛造成形工程には、変形モード、変形度、変形温度、変形速度、応力状態、工具や金型の条件、潤滑条件などが含まれる。成形工程が不適切な場合、粗粒、不均一粒、各種割れ、折れ、浸透、渦流、鋳造組織残りが発生する場合があります。鍛造後の冷却工程において、冷却割れや白斑、網状炭化物が発生する場合があります。