パイプスタブ鍛造品の鍛造プレス加熱装置の用途は何ですか？

パイプスタブ鍛造品の鍛造プレス加熱装置の用途は何ですか？

鍛造加熱装置は重要な設備です。鍛造生産。加熱品質は、鍛造プロセスの要件の満たし、鍛造部品の品質の向上、鍛造の生産コストの削減、エネルギーの合理的な使用、環境保護、労働条件の改善、文明生産の実現に大きな影響を与えます。たとえば、酸化加熱技術が普及していないことは、精密鍛造の発展の重要な理由です。大型の鍛造品は加熱品質が低いため、生産に影響を与えることがよくあります。一部の工場は、後方加熱技術のせいで、工場全体の生産開発における弱点となっています。一部の工場では、科学的加熱システムがないため、鍛造品の生産の表面精度は要件を満たしているが、内部の金属組織が技術基準を満たしていないため、一部の工場は逆加熱装置により、大量の燃料を無駄にし、深刻な環境汚染を引き起こしています。したがって、科学技術の進歩と鍛造プロセスの発展に伴い、省エネルギーと環境保護の緊急の要求に伴い、鍛造加熱装置のレベルを急速に向上させることがますます急務となっている。

鍛造加熱は、金属の温度を上げ、金属の可塑性を高め、変形抵抗を減らし、金属を鍛造成形しやすくするという目的を達成することであり、鍛造加工エネルギーの消費を大幅に削減できます。金属を一定の温度に加熱すると、金属の内部応力が除去され、金属の内部組織が変化し、パイプスタブの鍛造品質が向上します。したがって、鍛造加熱は鍛造生産において重要な部分です。

粉末鍛造は、粉末冶金と精密金型鍛造を組み合わせ、両者の利点を最大限に発揮するプロセスです。高品質、高精度、複雑な形状の構造部品を低コストかつ高い生産効率で大量生産できます。粉末鍛造プロセスは、ほぼすべての先進国で注目されています。粉末鍛造はプロセスの分類に従って、通常、粉末鍛造、焼結鍛造、焼結鍛造、粉末冷間鍛造に分類できます。

粉末鍛造技術の発展は非常に早く、新しい加工方法が次々と登場しています。ルース鍛造法、ペレット鍛造法、スプレー鍛造法、パウダージャケット自由鍛造法、粉末等温鍛造法、粉末超塑性型鍛造など。さらに、粉末成形方法には、粉末熱間静水圧プレス、粉末熱間押出、粉末スイングローリング、粉末スピニング、粉末連続押出、粉末圧延、粉末射出成形、粉末爆発成形などがあります。

予備成形ビレットの設計は、鍛造品の重量、密度、形状およびサイズの要件、予備成形ビレットの密度、形状およびサイズの設計に基づいています。最も基本的な原理は、鍛造中に予備成形ブランクのコンパクトで完全な金型を形成するのに役立ち、予備成形ブランクは完全な金型の前にできる限り大きな横方向の塑性流動を持たせる必要があるということです。ただし、金型キャビティに充填する前の塑性変形量は、予備成形ビレットに許容される塑性限界値を超えることはできません。さらに、予備成形されたブランクが金型キャビティに充填されるとき、各部品の応力状態は、引張応力状態を回避または軽減するために、可能な限り三方向圧縮応力状態でなければならないことを考慮する必要があります。

密度は予備成形ビレットの基本パラメータです。予備成形ビレットの密度と鍛造の品質に従って、予備成形ビレットの体積が得られ、予備成形ビレットの高さと直径の比率に従って予備成形ビレットの高さと半径方向のサイズが決定されます。これをもとに金型の寸法設計を行います。

粉末鍛造品の最終密度は主に鍛造変形によって決まり、一般に予成形ブランク密度とはほとんど関係がありません。予備成形ビレットの密度の選択では、主に、製造プロセス間の伝達プロセスで損傷を受けず、形状が完全であることを保証するために、予備成形ビレットが十分な強度を備えている必要があることを考慮します。このため、冷間プレス後の予備成形ブランクの密度は理論密度の約 80% になります。