液体中型鍛造機の技術的優位性

液体ダイの技術的利点鍛造厚肉アルミニウム合金鋳物の製造機械

厚肉アルミニウム合金鋳物は、自動車、建設機械、航空宇宙などの分野で広く使用されています。液状鍛造（押出鋳造）は、厚肉鋳物の製造において独自の技術的利点を持っています。

厚肉鋳物における課題

厚肉鋳造品の品質上の主な課題は、引け巣と引け気孔です。金属液の肉厚が厚いため凝固に時間がかかり、凝固時の体積収縮が十分に補充されないと鋳物の内部に引け巣や引け気孔が発生します。

引け巣や引け気孔は鋳物の機械的特性を低下させるだけでなく、気密性の低下や疲労寿命の低下を引き起こす可能性があります。油圧コンポーネントや圧力ベアリングコンポーネントなどの重要な部品の場合、収縮気孔欠陥は許容できません。肉厚に大きなばらつきがある新エネルギー車の厚肉鋳物の鋳物における引け巣や引け気孔などの品質欠陥は、業界で懸念される重要な問題です。

液体金型鍛造のソリューション

液体金型鍛造では、金型に注入された液体金属に高い機械的圧力を加え、圧力下で液体金属を固化させます。圧力により強制的に補充が行われ、収縮キャビティや収縮気孔が除去されます。鋳造物は圧力下で固化するため、緻密な構造と理論密度に近い密度が得られます。

押出ダイカスト鍛造プロセスは、メインシリンダーの動力を利用して投影面全体の鍛造補充を実現します。中心パラメータ「鍛造圧力比」は、特に凝固段階中にインゴットに直接作用する絶対圧力を指します。このプロセスの特徴には、鍛造における型形成面の関与、鋳造欠陥の除去、および断片化した粒子を含む鍛造微細構造の形成が含まれます。

多段加圧の適用

肉厚差が大きい鋳物では、多段階圧力機能が重要な役割を果たします。鋳物の凝固中、肉厚の異なるセクションは異なる速度で凝固するため、各セクションに異なる圧力を補充する必要があります。圧力を段階的に調整することで、部位ごとに正確な補充が可能です。

集中局所押出機能を備えた液体型鍛造加圧装置の構造により、厚肉品や肉厚差の大きい鋳物でも複数の押出が可能です。迅速かつ柔軟な金型ロック解除機構と液状鍛造の四隅の型力調整のインテリジェント制御技術により、装置のプロセス適応性がさらに向上します。

熱処理性能

液状鍛造部品は T6 熱処理を受けることができ、機械的特性がさらに向上します。 T6 熱処理後の液状金型鍛造部品は、引張強度、降伏強度、伸びが大幅に向上し、高強度部品の要件を満たします。

応用分野

液体金型鍛造は、コントロール アーム、サブフレーム、油圧バルブ本体、航空宇宙構造部品などの厚肉で需要の高い部品の製造に適しています。この技術は、複合材料の分野だけでなく、自動車部品、防衛産業、軍需産業の製造にも広く応用されています。新エネルギー自動車や建設機械の油圧部品などの分野での応用が期待されています。

これはyidu tongxin精密鍛造会社によって製造された鍛造品です