代表的な精密鍛造技術

代表的な精密鍛造技術

精密鍛造とは、部品を成形した後、部品の寸法精度要件を満たすために最小限の加工のみ、またはそれ以上の加工を必要としない成形技術を指します。精密鍛造を実現するには、主に2つの方法があります。1つは精密機械加工の要件を満たすブランクを直接鍛造するブランクの精錬です。鍛造品の全体または一部を精密鍛造技術により直接加工し、加工量を削減する精密鍛造品。現在、生産には多くの精密鍛造プロセスが適用されています。成形温度の違いにより、熱間精密鍛造、冷間精密鍛造、温間精密鍛造、複合精密鍛造などに分類されます。

1. 熱間精密鍛造

熱間精密鍛造とは精度を指します。鍛造プロセスは再結晶温度を超えて実行されます。変形温度が高いため、材料の変形抵抗が低く、可塑性が良いため、複雑な形状の部品の成形が容易になります。

2.冷間精密鍛造

冷間精密鍛造とは、常温で行う精密鍛造成形技術です。室温で成形するため、熱による膨張、収縮による寸法誤差が少なく、ワークの形状や寸法の制御が容易であり、鍛造表面の酸化や焼き付き等が発生せず、表面品位が良好です。そのため、熱間精密鍛造や温間精密鍛造は冷間精密鍛造に比べて鍛造精度が低くなります。

3. 温間精密鍛造

温間鍛造とは、金属を再結晶温度以下に加熱して鍛造する精密鍛造技術です。熱間鍛造と冷間鍛造の利点を兼ね備え、欠点を回避し、設備や金型への負荷を効果的に軽減し、金属の可塑性と流動性を向上させ、焼き戻しの必要性を排除します。

4. 複合精密鍛造

複合精密鍛造とは、冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造を組み合わせて一つの部品を完成させる鍛造技術です。冷間鍛造、温間鍛造、熱間鍛造のそれぞれの利点を活かしながら、それぞれの欠点を回避できます。同時に、複合精密鍛造プロセスを使用して製造された部品は、単一の鍛造技術を使用して製造された部品と比較して、機械的特性、寸法精度、および表面品質が向上しています。現在、一般的に行われている複合精密鍛造工程には、温間鍛造-冷間仕上げ、熱間鍛造-冷間鍛造、温間押出-冷間圧延、温熱精密鍛造-冷間押出、熱間精密鍛造-冷間圧延などがあります。

これは同新の鍛造工場です