鍛造工程

鍛造プロセスはチェーン レール セクションを複雑に細かく切断し、鍛造の品質と微細に対するより厳しい要件の度合い、金型加工と同時に製造要件も高くなります。金型加工システムの厳格な制御によるプロセスと鍛造現場の生産プロセスについては、当社の精密切断鍛造品の大量生産により、チェーン レール セクションは、150 シフトで 0 ~ 2000 個の生産を実現します。

サイズと位置の精度が切断面をカバーすることが保証されている場合は、パンチング時に刃先の高さを想定し、ワークピースを完全に押し付けて、窒素スプリングが再びパンチングおよび切断されていることを確認する必要があります。切断の開始時に同時に開く必要があり、ワークピースはトレッドとプレートの端に接触する必要があります。鍛造固定後、ヘッドナット面の打ち抜きは両側で行い、～mmのストロークを1遅くします。

プロセス機械のクローラー チェーン レール セクションの主要部分の 1 つはクローラー作業であり、ボーリング穴の 2 つの側面をフライス加工して、ボルト穴を掘削し、ナットの表面を押して、その製造プロセスは次のとおりです。この工程はフライングエッジのみを鍛造と表皮部で切削し、残りはその後の機械加工でトレッド、プレート面、ナット面を除去するために残します。

mピッチチェーンレールの打ち抜きストロークは計算結果により決定され、4200-63の190m窒素スプリングの一般切断ステーションと微切断ステーションの両方が選択されたモデルです。台数は各駅2台です。圧力は4.2Tです。十分な圧縮力、排出力、および排出ストロークを提供するこの窒素スプリングは、打ち抜きおよび切断時に鍛造品を持ち上げるために使用できます。

ピッチ チェーン レール ジョイントを例にとります。母材表面の想定サイズを表 1 に示します。熱間鍛造品の 2 つの側面とネジは、鍛造位置の最後にあり、収縮率は 15/1000 です。

十分な圧縮力と排出力を供給して、打ち抜きと切断の過程で窒素スプリングが排出要素として使用されることを保証します。新しい弾性コンポーネント窒素スプリングの作動媒体は高圧窒素であるため、大規模で長いストローク、スムーズな作業で、体積が小さく、弾性があり、弾性曲線の特性に負荷をかける必要がなく、穏やかで安全で、取り付けが簡単で、金型の調整、寿命遅延金型の使用、製品を保証するための同じ品質。