鍛造品の表面防錆の一般的な方法を教えてください。

熱処理後の鍛造品は、まずテーブルをきれいにし、鍛造品の表面に残っている塩、油汚れ、汚れを取り除き、サンドブラストまたはショットブラスト手段を使用して、酸化物やその他の除去が困難な酸化物を除去する必要があります。最後のリンクは鍛造品の表面錆処理です。表面防錆処理は、防錆剤の使用と防錆油の使用を含む2段階の防錆処理。



まずは防錆前の下準備作業



鍛造品は熱処理後に洗浄してきれいにしましたが、錆処理の前に鍛造品の表面を再度洗浄する必要があります。鍛造ターンオーバーの過程で、鍛造表面も油で汚染されるためです（通常、トランスファーボックスには油の崩壊があるため）。精密鍛造品の場合、ハンドハンドリングのオペレーターは鍛造テーブルで手汗をかきます。防錆の前に表面汚染を完全に除去する必要があります。

この段階での準備作業は、前述の表面洗浄プロセスとまったく同じであるため、繰り返しません。

二、防錆油 防錆剤

防錆用の防錆油、油または樹脂物質を主体として使用し、油溶性腐食防止剤組成物を一時的な防錆コーティングに添加すると、その防錆効果は主に次の側面で現れます。

1. 油膜中に分散した腐食防止剤分子は、金属と油の表面に一方向に吸着して、多分子界面膜を形成し、腐食要因を遮蔽します。

2.防錆油には疎水性があり、油の水分安定性を置き換えることができます。

3. 油膜の金属への吸収力を向上させ、抵抗を増加させ、活性を低下させることができます。

4.腐食バッテリーの形成を抑制でき、大気腐食を防ぐことができます。

防錆作業では、通常、防錆油はコールドコーティングされ、防錆グリースは通常ホットコーティングされます。溶融めっきを使用する場合は、できるだけ温度を下げて油膜を厚くし、プラスチック フィルム包装で鍛造品の防錆効果を大幅に向上させることができます。

三、防錆油の選択

さまざまな機械加工プロセスによると、熱処理後の防錆は、プロセス間の一時的な防錆になる可能性がありますが、完成品の最終的な防錆になる可能性もあります。両方の要件は異なり、防錆の選択-さび油は同じではありません。

プロセス間の防錆油の選択は、加工および回転プロセスでの鍛造とオペレーターの手の接触を考慮する必要があり、鍛造の表面に指紋の錆が発生しやすいため、現時点では、交換タイプを選択するのが最善です防錆油。その品質要件は、SH/T0692-2000 no. を満たす必要があります。 4 交換用防錆油規格。その性能指標では、人間の汗の変化と人間の汗の洗浄が重要なポイントです。

場合によっては、鍛造品がタイムリーに回転できないため、中間倉庫に重ねて保管する必要がありますが、表面の錆や重ね刷り、特に鋳鉄製品の重ね合わせを避ける必要があります。

最終製品のシーリングの防錆期間の長さは、製品が工場に過剰に在庫されているかどうか、製品が間に合うように販売できるかどうか、直接使用されるか長期間保管されるかなどの要因によって異なります。一般的に使用される防錆油、溶剤希釈タイプの防錆油、潤滑油タイプの防錆油、グリースタイプの防錆油、気相防錆油の製品シール。品質は、SH/T0692-2000 の基準を満たすものとします。

さらに、輸出製品は、航空、海上で熱帯または寒冷地地域に輸送する必要があり、製品の構造と材料に応じて防錆油を選択する必要があります。