鍛造工場での熱処理工程の操作について、どのような知識をお持ちですか?

熱処理工程は、他の冷間・熱間加工とは異なる特徴を持っています。熱処理の作業技術を習得するためには、熱処理プロセス操作の特性と一般的な知識を総合的に理解する必要があります。

まず第一に、オペレーターは「3つの固定」（固定された人、固定された機械、固定された種類の仕事）の要件に従って評価されるべきです。試験に合格すると、施術者に施術証明書が発行され、施術が可能になります。

熱処理とは、鍛造品を特定の媒体に加熱、保温、冷却し、金属材料の表面または内部組織を変化させてその性能を制御するプロセス方法です。

熱処理は鍛造製造工程の中間工程であり、前後の工程に制約され、作業者は鍛造前後の熱処理工程、つまり工程の流れを理解する必要があります。

熱処理は高温で行われ、機器はより複雑で、プロセス制御にはさまざまな機器が必要になることが多いため、オペレーターはプロセス規律、熱処理プロセスの正しい実装に準拠する必要があります。

熱処理製品の品質に影響を与える多くの複雑な要因があります。熱処理製品の品質は、設備や管理手段だけでなく、オペレーターの責任と技術レベルにも左右されます。長期の生産実践の後、特に中高年労働者に対して、オペレーターは、鍛造図面の技術的要件、機器の合理的な選択、固定具、および関連する熱処理プロセスパラメーターの決定に従ってできるだけでなく、熱処理装置、温度測定および温度制御装置の使用と保守を確実に行う。焼入れ媒体と鍛造冷却モードを合理的かつ正確に選択できます。視覚的な火色で炉内温度を判断し、冷却時間を管理できます。

熱処理に使用する電気、塩、石油、ガスは、感電、中毒、爆発などの事故を起こしやすいため、安全な生産が非常に重要です。

熱処理操作の前に、プロセス文書を読んで確認する必要があります。つまり、鍛造品の形状、サイズ、数量、材料、および技術要件がプロセスカードと一致しているかどうかを確認します。厳密に「3」に従って（つまり、図面に従って、プロセスに従って、操作ルールに従って）操作します。

熱処理工程では、自主検査、相互検査、特別検査の「三検査」体制を厳格に実施する必要があります。バッチ生産では、途中で最初のピースの検査とサンプリングも行う必要があります。

熱処理後、使用済み備品の洗浄、定められた管理要件に従って蒸気をスタックし、機器および作業現場を洗浄します。