ローラー鍛造品の品質は、次の要因によって決まります。

圧延生産設備でのロール鍛造の品質は高く、その作業環境は最も複雑であるため、ロールは製造および使用前の準備プロセスで残留応力と熱応力を生成します。ロール鍛造品は、使用中、曲げ、回転、せん断、接触応力、熱応力、およびその他の要因を含む繰り返し応力にさらにさらされます。ロール本体に沿ったこれらの応力の分布は不均一であり、設計要因だけでなく、ロールの摩耗、温度、使用中のロール形状の変化によっても絶えず変化しています。さらに、異常な圧延状態がしばしば発生します。圧延棒は、使用後に適切に冷却されていないと、熱応力によっても損傷します。そのため、摩耗に加えて、多くの場合、ひび、割れ、剥がれ、へこみなどの局所的な損傷や表面の損傷も発生します。良質のロール鍛造品は、強度、耐摩耗性、およびその他の性能指標がよりよく一致している必要があります。通常の転がり条件下での耐久性はもちろん、異常な転がり条件下でもほとんど損傷を受けません。したがって、ロールの冶金学的品質を厳密に管理するか、ロール鍛造品の支持力を高めるための外部対策を追加する必要があります。合理的なロール形状、パス形状、圧延システム、および圧延条件も、圧延負荷を軽減し、局所的な高応力を回避し、ローラー鍛造の寿命を延ばします。ロール紙の使用は、次の 3 つの要因によって異なります。
(1) 圧延機、圧延材料、圧延条件、および圧延軸鍛造品の合理的な選択。

(2) ロール鍛造品の材質と製造品質。

（3）ローラー鍛造品の使用強度とメンテナンス。