型鍛造工程の選択

合理的な金型の選択鍛造プロセスは鍛造プロセス設計の鍵です。型鍛造工程計画を選択する際には、具体的な生産条件から始めて、技術的および経済的な問題を総合的に検討する必要があります。プロセス選択の基本原則は、鍛造生産の技術的可能性と経済的合理性を確保することです。鍛造品の品質と量はプロセスで満足されるべきであり、鍛造品の生産コストは低く、経済的利益はより良いものでなければなりません。本稿では主に技術的な観点からの型鍛造プロセススキームの選択について説明します。

1. 型鍛造工程の選定

同じ鍛造品を、異なるプロセスを使用して異なる設備で製造することができます。さまざまな技術スキームで使用されるさまざまな技術設備（設備やモールドシェルなど）により、経済効果も異なります。生産バッチが大きい場合、型鍛造ハンマーまたは熱間型鍛造プレスを使用できます。バッチが大きすぎない場合は、スクリュープレスを使用するか、自由鍛造ハンマータイヤ型鍛造と固定型鍛造を使用できます。鍛造品の品質要件を確保する必要があるプロセスの種類に関係なく、プロセススキームの選択では、工場の特定の条件も考慮し、工場の現在の設備状況に応じて合理的なプロセススキームを選択するようにしてください。

2. 型鍛造法の選定


型鍛造法は、単一型鍛造、回転型鍛造、1 個以上の 1 つの火、1 個以上の 1 個の金型、ジョイント鍛造など、一部の機器での鍛造品の製造に使用できるさまざまな方法です。型鍛造方法の合理的な選択により、型鍛造の生産性が向上し、型鍛造工程が簡素化され、材料消費が削減されます。

(1) 型鍛造ハンマー、熱間型鍛造プレス、スクリュープレス型鍛造用の単型鍛造、通常はブランクシェイク鍛造のみの鍛造、特に大型の鍛造品は単型鍛造です。

（2）逆型鍛造ブランクの切断長さは、2つの鍛造品の鍛造に使用できます。ブランク全体が加熱されます。最初の鍛造の鍛造後、ブランクを80％回転させて鍛造品をペンチでクランプし、残りのブランクを別の鍛造品で鍛造します。この方法は、高い生産性のためにクランプヘッドとカルスを省略できます。この方法は、単一の鍛造品の重量が2〜3kgで、長さが350mmを超えない中型および小型の鍛造品に適しています。そうでない場合、鍛造と切断は不便で労働集約的です.ドロップのある細くて平らで薄い鍛造品の場合、鍛造では2番目が最初の鍛造のクランプを変形させるため、ヘッドダイ鍛造を使用することは適切ではありません.

(3) 加熱された棒で火をつけて、いくつかの鍛造品を連続して鍛造します。一火は平鍛造機での型鍛造の一般的な鍛造方法です。棒付きの鍛造品を切断し、中空の鍛造品に穴を開けて鍛造品を分離します。打抜き型で鍛造品を削り出すハンマーファイヤーマルチダイス鍛造法です。

(4) 一度に同じモジュールで複数の鍛造品を鍛造する複数の金型。重量0.5kg以下、長さ80mm以下の小型鍛造品に適しています。同時に型鍛造する個数は、一般的に2個? 3 個の金型は生産性を大幅に向上させることができますが、いくつかの最終的な鍛造金型の穴の間の位置精度は、より厳しい要件である必要があります。

(5) 鍛造は2つの異なる鍛造を同時に鍛造し、その後別々に鍛造する方法を鍛造といいます。鍛造は、鍛造を成形しやすくし、金属を節約し、金型の種類を減らし、生産効率を向上させることができます。