スピンドル鍛造の鍛造プロセスの最適化

スピンドル鍛造品水力発電設備の重要な鍛造品であり、非常に厳しい品質要件があります。鍛造工程でトラブルを回避できるかどうかは、その品質に直結します。実際の生産経験に基づいて、この論文は鍛造の端面の凹面中心を注意深く分析し、鍛造プロセスを最適化します。

1. スピンドル鍛造品の形状特性

スピンドル鍛造形状の特徴：ノズル先端のフランジ径が大きく、中間部の径が小さく、直径の落ち込みが大きく、ノズル先端の円径が大きく、長さが小さい。

2.鍛造工程の最適化

元の鍛造プロセスの変形プロセスは次のとおりです。プレスジョー、カット口

3. 原因分析

(1) 完成したフランジの直径が大きく、2 番目の据え込み、高い直径比によって制限され、KD の小さいリダクション ビレットの長いプル shuikou 面は有効なドラム ベリーではなく、平らな端面、長いプルが進行中、丸いノズル エンドと送りが比較的少なく、圧力がコアに伝わらず、ノズルの端面が中空のハートを形成します。

(2) 絞り加工や打ち抜き加工に使用する金床の種類について、工程が明確でない。当社の 150MN 油圧プレスは通常、幅 1200mm と 850mm の 2 種類のフラット アンビルを使用しており、完成品の火変形が大きくなっています。彼は幅1200mmのアンビルを使用して高速の長さを引き出し、端面の凹みの形成を悪化させます。

(3)完成品の火変形が大きく、時間が長い。ビレット温度が鍛造温度範囲の下限に近づくと、ビレットの割れを防ぐために、圧力ダウン量が減少します。このとき、引き抜き放電も端面凹みの形成を助長する。

4. プロセスの最適化

上記の問題を目指して、鍛造プロセスを最適化しました。最適化されたプロセスは次のとおりです。

圧着口、切断口

(1) 特別なアプセット カバー プレートが設計されています。新しいカバープレートの中央には穴があり、ビレットとの接触面はアーク遷移です。ビレット据え込みのカバープレートとの接触面は大きな膨らみ形状であり、その後のビレット端面の絞り加工における凹現象を効果的に回避する。

(2) 2 回目の据え込み加工の後、1200 mm の上下の V 型アンビルを直接使用して長さを引き、ライザー エンドを適切なサイズに引き抜き、ライザー エンドの小さなフランジが完成品が十分に変形し、完成品の大きな変形とブランキング材料の低温による完成品の端面の凹みを回避し、完成品を1回の火で鍛造できるようにします。

(3)完成品焼成時間は平底V型アンビル引出し長で850mmとし、ノズル先端での送り長さはh/D×0.3(hはブランキング長、Dはブランク径)、Hを満たすこと。 /L⥠2/3 (h は送り長さ、L はハンマーヘッド幅) の条件で、相対送りを大きくするために比較的狭い 850mm の V 型アンビルを選択し、ノズル先端に目立った凹みがないため、ノズル先端の送り長さはオリジナルより約300mm短くなります。