鍛造図面の設計上の特徴は何ですか?

鍛造生産さらに、鍛造品が必要な形状とサイズであることを確認する必要があり、提案されたものを使用する過程で鍛造品の性能要件も満たさなければなりません。その主な内容には、強度指数、可塑性指数、衝撃靭性、疲労強度、破壊 ChuDu が含まれます。高温部品の作業には耐応力腐食性など、瞬間耐久性能や熱疲労性能などの高温引張特性など。

鍛造に使用される原材料は、インゴット、圧延、押し出し、鍛造されたビレットです。圧延ビレット、押出ビレット、鍛造ビレットは、それぞれ圧延、押出、鍛造によって形成された半製品です。鍛造生産では、次の側面で合理的な技術と技術パラメーターを採用することにより、原材料の組織と性能を向上させることができます。柱状結晶を壊して巨視的偏析を改善し、鋳造組織を鍛造組織に変化させます。適切な温度と応力条件下で材料の密度を向上させるために、内部の細孔が溶接されています。インゴットは繊維構造を形成するために鍛造され、鍛造品は圧延、押し出し、型鍛造によって合理的な繊維方向分布を得ます。

粒子サイズと均一性を制御します。第 2 相の分布を改善する (例: レステナイト鋼の合金炭化物)。組織を変形強化または変形 - 相変態強化にします。上記の構造の改善により、鍛造品の可塑性、衝撃靭性、疲労強度、耐久性も改善され、部品の最後のホットヒールを通じて、硬度、強度、可塑性に必要な部品を得ることができます。良好な総合性能。

ただし、原材料の品質が悪い場合、または鍛造プロセスが合理的でない場合、表面欠陥、内部欠陥、または性能欠陥を含む鍛造欠陥が発生する可能性があります。

鍛造絞りの設計プロセスと設計原理はハンマー型鍛造と同じですが、鍛造プレスの特性に応じて、技術パラメータと特定の作業手順を適切に処理する必要があります。

パーティング位置の選択の特徴: 一部の鍛造品では、パーティング サーフェスはハンマー ダイ鍛造のように鍛造品の縦断面ではなく、最大断面にあります。この別れには多くの利点があります。

パーティング輪郭線の長さが短縮され、形状が単純化され、粗いエッジの体積が減少し、ブランク、金型材料、および加工時間が節約されます。抜き型がよりシンプルになり、製造が容易になります。型鍛造を設定すると、ハンマーでは鍛造が難しい深穴キャビティも鍛造できます。鍛造品の成形方法は、直立型鍛造の工程で変更されます。引き抜きや圧延の代わりに、押し出しやブロックの荒加工を使用できます。

複雑な形状の鍛造品の場合、金型分割方法はハンマー金型鍛造と同じで、最大縦プロファイルは引き続き分割されます。

公差と公差: 一般的に、クランク プレスの金型鍛造の公差は、ハンマーの公差よりも 30% ～ 50% 小さく、それに応じて公差は通常 0.2 ～ 0.5 mm 以内に縮小されます。押し出し変形を採用すると、ロッドの半径方向の余裕は小さくなり、通常はわずか0.2〜0.8mmです。

型鍛造の傾き、すみ肉半径、皮付き打ち抜き：型鍛造の傾きは、ジャッキングロッドを使用しない場合のハンマーと同じです。ジャッキロッドを使用すれば、型鍛造の傾きを大幅に軽減できます。慣性が小さく、金属充填溝の容量が小さいため、丸みを帯びたコーナーの半径は、ハンマーの型鍛造の半径よりも大きくする必要があります。フィレットとパンチングの半径を決定する方法と鍛造品の描画規則は、ハンマーダイ鍛造品の処理を参照できます。