熱処理後の鍛造品の洗浄方法は？

鍛造品熱処理後、最初にテーブルをきれいにし、鍛造品の表面に残っている塩、油汚れ、汚れを取り除き、サンドブラストまたはショットピーニングを使用して、除去が困難な酸化物皮などのあらゆる種類の酸化物を除去する必要があります。洗浄、最後の仕上げは鍛造品の表面防錆処理です。表面防錆処理は、防錆前準備と防錆油による防錆処理の2段階で行います。

防錆前の準備。鍛造品は熱処理後に洗浄・洗浄を行っておりますが、防錆処理の前に鍛造品の表面を再度洗浄する必要があります。鍛造品のターンオーバープロセスでは、鍛造品の表面が油で汚染されます（箱の移動により油が付着することが多いため）。精密鍛造品の場合、ハンドハンドリングのオペレーターは、鍛造テーブルでの手汗も発生します。これらの表面汚染は、防錆の前に完全に除去する必要があります。

この段階での準備作業は、前述の表面洗浄プロセスとまったく同じであり、繰り返しません。

防錆油防錆剤、防錆油防錆剤、グリースまたは樹脂物質を本体として使用し、一時的な防錆コーティングで構成される油溶性腐食防止剤を追加すると、その防錆効果は主に次の側面で示されます。

油膜中に分散した腐食防止剤分子は、金属と油の表面に一方向に吸着して、多分子界面膜を形成し、腐食要因を遮蔽します。防錆油は疎水性があり、油中の置換水を安定させることができます。

油膜から金属への吸収を改善し、抵抗を高め、活性を低下させることができます。腐食セルの形成を抑制し、大気中のさびを防ぎます。

防錆作業において、防錆油は通常コールドコート方式を採用し、防錆グリースは通常ホットコート方式を採用しています。溶融めっきを使用する場合は、できるだけ温度を下げて油膜を厚くし、プラスチックフィルム包装で防錆効果を大幅に向上させることができます。

防錆油の選択は、さまざまな機械加工プロセスに従って、熱処理後の防錆はプロセス間の一時的な防錆になる可能性があり、完成品の最終的な防錆になる可能性もあります.2つの要件は異なります.防錆油の選択同じではない。

プロセス間で防錆油を選択する場合、鍛造品は、オペレーターの手の接触で処理および回転の過程で考慮されるべきであり、鍛造品の表面にフィンガープリントの錆が発生しやすいため、現時点では、交換の最良の選択ですタイプの防錆油。その品質要件は、SH/T0692-2000 No.4 置換型防錆油規格を満たす必要があります。その性能指標の中で、人の汗の置換と人の汗の洗浄が重要なポイントです。

鍛造品がタイムリーに回転できないため、中間倉庫保管で重ねる必要があるだけでなく、表面の錆や重ね刷り、特に鋳鉄製品の重ね合わせを避ける必要があります。工場に保管されている最終製品の防錆期間の長さ、製品が工場に過剰に在庫されているか、時間内に販売できるか、ユーザーの場所で直接使用されるか、長期保管が必要かなどを考慮する必要があります。要因。製品保管用の一般的な防錆油には、溶剤希釈防錆油、潤滑型防錆油、脂質型防錆油、気相防錆油などがあります。