型鍛造の技術的要求

の技術要件金型鍛造

1.耐摩耗性

ビレットが金型キャビティ内で塑性変性すると、金型キャビティの表面に沿って流れて滑り、金型キャビティの表面とブランクの間に激しい摩擦が生じ、摩耗による金型の故障につながります。したがって、材料の耐摩耗性は、金型の基本的かつ重要な特性の 1 つです。硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。・通常、金型部品は硬度が高いほど摩耗量が少なく耐摩耗性に優れています。さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、および分布にも関連しています。

2、強い靭性

金型の作業条件はほとんどの場合非常に悪く、一部の金型は大きな衝撃荷重に耐えることが多く、脆性破壊につながります。加工時に金型部品が急に壊れないように、金型には高い強度と靭性が求められます。ダイの靭性は、主に材料の炭素含有量、粒子サイズ、および微細構造に依存します。

3. 疲労破壊性能

金型加工の過程で、繰返し応力の長期作用によって疲労破壊が生じることがよくあります。破壊形態には、エネルギーの小さい多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊などがあります。金型の疲労破壊特性は、主にその強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存します。

4、高温性能

金型の作業温度が高くなると、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形や故障につながります。金型材料は、金型が使用温度で高い硬度と強度を確保するために、高い焼き戻し安定性を備えている必要があります。

5、耐冷・耐疲労性

一部の金型は、作業の過程で加熱と冷却を繰り返した状態にあるため、キャビティの表面張力、圧力変化応力、表面の亀裂と剥離の原因となり、摩擦が増加し、塑性変形が妨げられ、寸法精度が低下し、金型の故障につながります。 .熱間および冷間疲労は、熱間加工金型の主な故障の 1 つであるため、この種の金型は、冷間および熱間疲労に対して高い耐性を備えている必要があります。

6、耐食性

プラスチック金型などの一部の金型が機能すると、プラスチックに塩素、フッ素、その他の元素が存在するため、加熱後に分解して HEI、HF、その他の強力な侵食性ガスが沈殿し、金型の表面が浸食されます。キャビティ、その表面粗さを増加させ、摩耗故障を悪化させます。