鍛造部品の硬さを調べるテクニカル分析

加工ストレスを解消し、組織を整え、結晶粒を微細化し、その後の加工に適した条件を作るために、鍛造部品は加工後に適切な熱処理を施す必要があります。熱処理方法には、焼きなまし、焼きならし、焼きならし焼き戻し、焼き入れ焼き戻しなどがあります。熱処理の効率を確保するために、ワークピースのほとんどの硬度値は、特定の硬度範囲内で指定されており、いくつかは以下で指定されています。特定の硬度値。ほとんどの硬さ試験方法では、ブリネル デュロメータの使用が指定されていますが、ロックウェル デュロメータを使用するものもいくつかあります。中型から大型のワークピースには、シャワーまたはリーガー デュロメータのいずれかを使用できます。



ご存知のように、ブリネル硬さ試験機は主に鍛造品の硬さ検査に使用されます。ブリネル硬さの値は、ほとんどの場合、標準図面またはユーザー図面に必要です。あらゆる種類の鍛造品は 1 つずつ検査する必要があり、各ワークピースも多点検査が必要です。



小さな鍛造部品の場合、ベンチ ブリネル硬度計で直接テストできます。中型および大型の鍛造品は、デスクトップ コンピューターではテストできません。硬さ試験方法には2種類あります。一つは可搬型ブリネル硬さ計を使用する方法、もう一つは別の可搬型硬さ試験機を使用して測定しブリネル硬さ値に換算する方法です。



鍛造品は通常、機械部品の単なるブランクです。鍛造生産後、加工工場に送って加工し、加工後、熱処理する必要があります。熱処理方法には、焼きならし、焼入れ焼き戻し、浸炭、窒化、局所高周波焼入れなどがあります。熱処理されたワークピースの中には、機械部品として直接使用できるものもあれば、研削などの端末処理を経て使用されるものもあります。機械部品として。



他の方法（押し出し、圧延、鋳造など）で加工された機械部品と比較して、機械鍛造のブランクで加工された機械部品は、最終的な機械的特性が優れています。これらのワークピースは、良好な靭性を持ち、指定された硬度に達する必要があります。それらは、使用条件下でワークピースが持つべき強度、摩耗性、表面硬度または局所硬度を備えている必要があります。



したがって、熱処理後のワークピースは精密硬さ試験を受ける必要があり、硬さ試験機の使用はロックウェル硬さ試験機でなければなりません。ワークが小さい場合は、卓上ロックウェル硬さ試験機を使用できます。ワークピースが大きい、重い、または長い場合は、ポータブル ロックウェル硬さ試験機を使用する必要があります。ポータブル ロックウェル デュロメーターが利用できない場合、または硬度試験の精度が高くない場合、鍛造品はショール、リール、またはハンマー ブリネル デュロメーターを使用できます。