機械鍛造品の溶接前後の注意点と加工技術

機械鍛造品の溶接前後の注意点と加工技術

(I) 溶接前の準備:



1.機械上の欠陥鍛造品溶接前に取り除く必要があります。重要部品の欠陥を非破壊検査し、洗浄範囲を決定します。洗浄後は、磁性粉、着色、酸洗等で欠陥を十分に洗浄してください。



2.機械加工、エアショベル、カーボンアークエアガウガー、砥石などの方法で欠陥を取り除くことができます。破損した鍛造品の大きな欠陥は、ガス切断で処理できます。



3. ガス切断や炭素アークガウジングで欠陥を除去する場合、炭素鋼および硬化傾向のある各種合金鋼の鍛造品は、補修溶接と同じ温度で予熱する必要があります。



4. ガス切断法で欠陥を洗浄する場合、クラックの成長を防ぐために、クラックを切断する前にクラックの両端にドリルで穴を開けます。ドリルビットの直径は、鍛造品の厚さに応じて10〜40mmで決定され、穴あけ位置はクラックの上部から10〜15mm離れています。掘削深さはクラックの深さより 3 ～ 5mm 大きくする必要があります。



5、洗浄方法の選択と欠陥を洗浄するプロセスでは、徹底的な洗浄欠陥を維持するだけでなく、修理溶接の作業負荷を軽減するために、母材をできるだけ少なく除去することも、溶接応力を減らすのに有益です.



6.機械鍛造品の構造と欠陥特性に応じて、合理的な溝タイプが処理されます。溝は溶接作業を妨げてはなりません。



7. 欠陥の周囲 50mm 以内の母材に、溶接品質に影響を与える油、錆、酸化皮膜、その他の汚れがある場合は、溶接前に清掃する必要があります。



8. 本溶接の前に、溶接前に開先を酸洗などの方法でチェックして、すべての欠陥が除去されていることを確認する必要があります。



(II) 溶接前および溶接後の熱処理:



1. 溶接前に溶接物を予熱します。溶接後の熱処理の要件は、次の主要な要因によって異なります。ワークピースの構造特性;鍛造技術要件;ドレッシング溶接部品の熱処理状態;ワークピースの作業状態。



2、溶接予熱は、全体予熱または局所予熱として使用できます。予熱の際は、急激な加熱や不均一な加熱を防ぎ、変形を防ぐための対策を講じ、鍛造品の精度を保護し、加工精度に達しています。局部予熱法を使用する場合、溶接境界から80～100mmの範囲の母材温度が所定の予熱温度を下回らないようにしてください。



3. 補修溶接部の開先深さが補修溶接部肉厚の 20%または 25mm のいずれか小さい方を超える場合は、補修溶接後に応力除去熱処理を行うこと。保持時間は、欠陥の深さ 25mm ごとの保持時間を 1H として計算します。



4.溶接後の熱処理は、修理溶接後に適時に実施する必要があります。場合によっては、溶接後すぐに熱処理ができない場合は、補修溶接部で断熱や徐冷対策を講じる必要があります。



5.機械鍛造品が最終熱処理の前にドレッシングされ、溶接後に最終熱処理を間に合うように行うことができる場合、最終熱処理は溶接後熱処理に取って代わることができます。端末熱処理後に鍛造品を修理する場合、溶接後の焼き戻し温度は、端末熱処理工程で指定された焼き戻し温度よりも 30 ～ 50 °C 低くする必要があります。