鍛造品の部分的な品質検査方法

鍛造部品品質検査は、外観品質検査と内部品質検査に分けられます。一般的に、外観品質検査は非破壊検査に属し、通常は肉眼または低倍率で行われます。必要に応じて、非破壊検査も使用できます。内部品質の検査のために、その検査内容の要件により、それらの一部は、低出力試験、破壊試験、高出力構造試験、化学組成分析など、通常解剖学的試験と呼ばれる破壊試験を採用する必要がありますおよび機械的特性試験。非破壊検査方法を使用できるものもあります。鍛造品の品質をより正確に評価するには、破壊試験と非破壊試験を組み合わせる必要があります。鍛造品の品質を深いレベルから分析するには、透過型または走査型電子顕微鏡、電子プローブ、およびその他の補助機構も使用する必要があります。



鍛造部品の内部品質の検査方法は、一般的に、巨視的組織検査法、微視的組織検査法、機械的性質検査法、化学組成分析法、および非破壊検査法に要約できます。



肉眼組織検査とは、鍛造品の巨視的組織特性を目視検査または低倍率拡大鏡（一般的には30の倍数）×（下記）で観察・分析することです。鍛造品の巨視的組織検査には、低腐食法（高温腐食法、低温腐食法、電食法を含む）、破壊試験法、硫黄インプリント法が一般的に使用されています。



低電力腐食法を使用して、構造用鋼、ステンレス鋼、超合金、アルミニウムの亀裂、折り目、引け穴、細孔分離、ホワイト スポット、細孔、非金属介在物、偏析凝集、フロー ライン分布、粒径および分布をチェックします。およびアルミニウム合金、マグネシウムおよびマグネシウム合金、銅合金鍛造部品、チタン合金およびその他の材料。ただし、材料が異なれば、マクロ構造を表示する際のエッチング剤やエッチング仕様も異なります。



破壊試験法は、構造用鋼とステンレス鋼（オーステナイトを除く）の白い斑点、層間剥離、内部亀裂およびその他の欠陥、ばね鋼鍛造品の黒鉛炭素、およびこれらのタイプの鋼の過熱と過度の燃焼をチェックするために使用されます。アルミニウム、マグネシウム、銅、その他の合金の場合、粒子が細かく均一であるかどうか、酸化膜、酸化物含有物およびその他の欠陥があるかどうかを確認するために使用されます。



硫黄印刷法は、主に一部の大型構造用鋼鍛造品で使用され、硫黄分布が均一であるかどうかと硫黄含有量を確認します。



低出力試験に使用される構造用鋼およびステンレス鋼鍛造品の試験片は最終熱処理を受けないことに加えて、他の材料の鍛造品は通常、最終熱処理後に低出力試験を受けます。